Extrusion Asia Edition 2-2018

政鈺推出新一代三層複合中空模具，透過 模內特殊引流的流道設計，在中空複合板的應 用上可節省約近50%的表層原料，並透過微發 泡技術，在不影響承受重量的條件下，達到省 料輕量化目的，提升客戶生產利潤，此模具設 計已申請專利並裝設於客戶機台使用，獲得客 戶一致好評。 GMA has launched the new three-layer composite hollow die. This die is designed with special flow channel, customers are able to save almost 50% outside layer material when applying on hollow board. Thanks for the micro-foaming technology, the loading capacity of the hollow board are not affected and material can be saved, customers’ produc- tion profit are increased. This design has been patented and used on extrusion lines, got unanimous praise from customers. 中空模具從簡單的單層到多層結構，從方格狀到米字形 及特殊異形結構，傳統中空模具存在的技術難點在於排除中 空板表層產生凹陷現象，例如PC中空UV層的凹陷問題，UV 層作為抗紫外線、耐候性的塗層，但UV層的凹陷會使產品強 度降低，成本增加，政鈺於多年前已克服此中空模具上的技 術難點，此技術無論是用在生產PC中空的UV層或在PP中空 板雙色複合板都已獲得明顯改善，可為客戶節省約15%表層 原料。 PP中空板已是相當成熟的產品，近幾年淪為價格競爭的 紅海市場，為了提升客戶的利潤，政鈺研發新一代中空模 具，此技術可有效節省50%表層原料，且透過三層的複合結 構與微發泡技術，讓PP複合板應用更多元化，經不斷試驗與 修正，相較於原PP複合板，新一代的PP中空微發泡板，達到 輕量化但承載力不減甚至增加的突破性成果。 在表1中，由壓縮試驗可得知，經微發泡成型技術之PP 發泡中空板(圖1)，積重660g即可與未發泡之750gPP中空板 承受力相當，足以證實透過微發泡技術不僅讓PP中空板輕量 化，甚至能進一步提高承受力，從中節省約15%之原料費。 46 外围设备 Extrusion Asia Edition 2/2018 正式推出新型三层复合中空板模具 Periphery: New Three-Layer Composite Hollow Die launched 表 1: 壓縮試驗，成品4mm測試 最大抗壓荷重(kgf) Chart 1: Compression test, based on board thickness 4mm Max compressive strength (kgf) 積重 / Weight of square meter Test #1 Test #2 平均值 Avarage value PP發泡中空 PP foaming hollow board 596 g 730 710 720 PP發泡中空 PP foaming hollow board 660 g 1030 999 1015 PP發泡中空 PP foaming hollow board 730 g 1490 1480 1485 PP中空 PP hollow board 750 g 1050 1030 1040 最大抗壓荷重(kgf) / Max kilogram-force (kgf)