Extrusion Asia Edition 2-2022

系信誉良好的工具厂商购买替换件。这些工具的成本很容易就 被潜在的损坏所抵消，而损坏通常是由不适当的设备 （如锤子）和位置偏移造成的。请遵循操作手册中的说明。个 别模具可能会有特殊要求，所以，如果有任何不清楚的地方， 请联系您的供应商。您的供应商明白，最佳性能取决于正确的 保养和维护。 这里提供一些有用的提示：1.) 请在设备还热的 时候清洁设备，因为此时更容易清除残留物。一次应仅拆卸和 清 洁 一 个 模 具 ， 这 样 可 以 保 持 模 具 有 较 高 的 温 度。2.) 清洁双成分十字头时（塑料和橡胶），先清洁塑料模 具，然后再清洁橡胶模具。3.) 切勿使用刮刀或螺丝刀等钢制 工具 ，因为这些工具可能划伤和损坏模具。4.) 不要使用明 火，因为这会产生过多的热量，特别是在较薄的部分，从而影 响部件的硬度、同心度和容差。推荐的清洁工具和材料包括： a.) 黄铜钳子，用于抓lao材料并协助拉动 b.) 不同宽度的黄 铜刮刀，用于清洁平坦的暴露表面 c.) 黄铜丝管刷，直径从 1/16英寸到1英寸，增量为1/16英寸（适用于清洁孔和凹槽） d.) 黄铜棒一不同直径的黄铜棒适用于将材料推出流孔 e.) 铜 丝网，用于清洁和抛光暴露的圆形或圆锥形表面 f.) 铜刀， 用于清除凹槽和其他难触及区域的残留物。另外，抛光化合物 用于修复抛光表面 g.) 压缩空气可以更有效地吹除塑料，同 时也有助于去除橡胶。小心不要用压缩空气将残留物压入凹槽 h.) 清洁液也会有帮助，请记住使用新的干净抹布（旧抹布通 常嵌有金属屑，可能会划伤抛光表面） i.) 清洁烤箱一一仅限 用于塑料部件。 遵循制造商的建议。 如果没有指定温度，不 要超过850华氏度（454摄氏度）。不要淬火冷却模具，这可 能会影响模具的硬度、同心度和容差。 j.) 清洗化合物一几种 清洗化合物可以用来清洗挤出机螺杆/筒体残留的聚合物和橡 胶化合物 清除过量材料以实现最佳的加工效率清洁的零件对 挤出模具的性能和加工质量至关重要。密封和定位表面尤其如 此，因为它们控制生产过程的一致性。对于工具的一般维护， 在储存或工具转换之前，彻底清洁和清除多余材料可确保生产 具有精准容差成品所需的精密加工对位。设备应在温度仍然很 高时清洁，因为会更容易清除残留的聚合物和橡胶。 加热工 具时请务必遵守所有MSDS建议。请戴防热手套，以保护手部 因接触加热工具表面而受伤。建议使用黄铜刮刀和黄铜或铜绒 清洁布，因为它们足够柔软，不会划伤表面。 让清洁模具更容易 取出模具的最快方法是利用挤出机的 压力将其推出。 使用空气压缩机和黄铜钳清洁模具体部，以 便材料冷却，从而增加熔体强度，使其成为一体，而不会成为 难以去除的弹性胶状物质。使用压缩空气和黄铜钳清洁体部进 料口，以同时冷却和去除进料口上多余的残留物。完成此步骤 后，用圆形黄铜刷刷表面，以抛光表 面。使用黄铜刷仔细清洁2英寸（51毫 米）法兰接合器的流动区域。 检查所有表面是否有任何不平整的 地方，如毛刺和划痕，因为在重新组装 挤出头前必须修复上述现象。大多数制 造商建议使用手工抛光石来去除有害的 毛刺。 使用抛光石清洁后，必要时使用 600目砂布进行轻微磨光，但不要打磨本 应锐利的边缘。平坦的密封表面也可以 用抛光石清洁，然后用600目砂布磨光。 将布放在干净、平整的表面上，最好是 平板上，然后用手以画圆的方式施加摩 擦，直至相应区域干净平整。这些部件 应全部为硬化钢合金，不会因使用上述 方法而受到不利影响。铬镍铁合金、蒙 乃尔合金和哈氏合金通常没有经过热处 理，因此需要特殊的养护和处理以避免 损坏。 不要忽视维修 模具保养有助于确保高质量的挤出产品，即符合尺寸规 格、保持指定的最小容差且经济实惠的产品。沾污、未经适当 维护和未经妥善调整的模具会导致施用过多的化合物，从而使 维持最小厚度容差变得更复杂。过多的材料会导致不必要的成 本支出，这会直接影响贵公司的盈利能力以及客户关系。 重 要的最后一步一重新组装使用专用工具车，按照制造商的说明 进行重新组装。在安装之前，请使用干净的抹布对每个部件进 行最后的擦拭。必须清除哪怕是极微量的砂砾、污垢和残留物 质。对于沉重和笨重部件，使用机械或请他人帮助，以避免不 必要的事故。如果需要，在所有紧固件上重涂一次防卡化合 物。 按照制造商推荐的规格以及建议的顺序拧紧紧固件。手 册应当规定了这种紧固顺序， 通常以星形图的方式呈现。逐 渐拧紧紧固件，直到达到适当的扭矩，以防止模具变形。模具 制造商的一个主要目标是尽可能在挤出物刚刚从模具的分布毛 细管中被挤出时，快速、准确地在模具的主要部分形成同心圆 锥体。设计和制造适当的模具在挤出物入口点附近具有均匀的 分布，但是一旦模具被调整，这种分布就会受到影响，从而使 挤出物向一侧偏移。在主要区域形成一个偏心圆锥体，并且在 该过程中仅在一个点存在同心圆锥体，而不是形成体积逐渐减 小的平滑连续的流动路径。 正确制造和对位精确的挤出头以 及良好维护的模具只需很少的调整直至不需要调整。不必要的 模具调整的另一个不利影响是不平衡流动对挤出物产生压力。 最终结果是最终产品保留了所产生的这种 不平衡，并且发生 了不可预测的模口膨胀。 B y utilizing state-of-the-art production equipment and pro- cesses, machining tolerances are held extremely close on today’s multi-lumen and multi-layer medical tubing. It is impor- tant to note that any misalignment of the tools may be exagge- rated in the final product output. Clean parts, especially with sealing and locating surfaces, are key to product performance and successful end products. These surfaces receive the most care and attention during manufacturing and are the control surfaces that ensure uniformity throughout the tubing. 21 Extrusion Asia Edition 2/2022 Guill 900 W-Stripe