Extrusion Asia Edition 2-2024

37 Extrusion Asia Edition 2/2024 这条史太林格的回收生产线于2024年6月在里斯本北部莱 里亚的Ambiente新工厂投入运营，该公司在那里回收工业后 （PIR）和消费后（PCR）的塑料废料。其中很大一部分原材 料 是 由 废 弃 的 LDPE农 用 薄 膜 和 HDPE洗 涤 剂 瓶 组 成，Ambiente将其转化为高品质再生颗粒，然后再次用于薄 膜挤出和吹塑应用。 Ambiente S.A.的总经理说：“对我们来说，重要的是我们 生产出高质量的可回收产品，并且可以在同一应用中再次重复 利用。我们的最终目标是建立真正的循环经济，这意味着在各 自的应用领域中具有循环性——例如，灌溉管道再次变成灌溉 管道，农用薄膜还是变成农用薄膜，食品包装也还是食品包装 应用，以此类推。此外，我们也希望探索具有浓烈气味和高污 染水平的输入原材料的新应用。为此，在回收过程中需要尽可 能彻底地消除所有污染物。这就是为什么我们投资于最好的技 术——从清洗、挤出和过滤到气味处理。我们的目标是通过提 供可持续且具有竞争力的塑料工业原材料，实现循环经济，从 而同时产生经济和环境效益。” • 气味大大改善的再生颗粒 安装在Ambiente工厂的recoSTAR dynamic 165 C-VAC 回收线采用了史太林格全球闻名的除味技术，可处理由HDPE 制成的洗涤剂瓶和经过清洗的消费后农业LDPE薄膜。史太林 格回收技术商业主管Paul Niedl解释说：“农用薄膜用于各种应 用，例如温室、作物覆盖或青贮饲料贮存。这导致即使在洗涤 后也会出现有机残留物，在随后的回收过程中会产生气味。在 洗涤剂瓶等包装应用中，其内容物的气味在保质期和使用时间 内会迁移到包装材料中。我们的气味去除技术旨在永久去除这 些气味，使产生的再生颗粒适用于高品质应用。它可以在同一 个应用中重复同级使用，而不是降级循环，这样就形成真正的 闭环了。 为了适应各种各样的输入材料，整个回收过程可以根据 输入材料的污染和气味浓度以及所生产的再生颗粒的所需规格 进行单独调整。该回收工艺始于在SMART给料机中切割和均 匀化输入原材料，在那里材料也被加热，直至达到理想的状 态。在该工艺步骤中可以初步提取出高挥发性的气味。在主挤 出机之后，熔体通过连续的熔体过滤器，在这里熔体中的固体 污染物将被高效去除，这样可以避免这些固体污染物在接下来 的工艺步骤中持续释放浓烈气味。在后续的C-VAC级联真空 单元中，可以使熔体表面积增加了300%，实现了极高的真空 脱气效果。这确保了即使是根深蒂固的气味也能被永久去除。 最后一步，在回收造粒过程结束时，生产出来的再生颗粒将会 在颗粒调节装置（PCU）中进行处理，得以去除最深层次的 气味。这确保了所生产的永久性气味去除的再生颗粒可用于制 造各种塑料制品。 • 葡萄牙的回收先驱 Ambiente S.A.的企业历史可以追溯到1953年，当时其母 公司葡萄牙塑料薄膜生产公司Fabrica Leiriense de Plasticos 已经在进行工厂内部废料的回收生产。从20世纪70年代初开 始，Fabrica Leiriense de Plasticos 还处理外部收集的塑料废 料，包括来自德国等其他欧洲国家的进口废塑料，并在20世 纪90年代成为葡萄牙国内废塑料回收的先驱。公司管理层意 识到，塑料回收是可持续未来的基本前提，因此于1989年成 立了Ambiente S.A.公司。自2000年以来，它注册为一家独立 公司，目前拥有36名员工，每年可以回收超过7000吨消费 后、工业和生活垃圾。生产的再生LDPE和再生HDPE颗粒适 用于挤出、吹塑和注塑应用，并供应给欧洲和北非的客户。 T he Starlinger line took up operation in June 2024 in Am- biente’s new factory in Leiria, north of Lisbon, where the company recycles both industrial and domestic post-consumer plastic waste. A large share of it consists of discarded LDPE agri- cultural films and HDPE detergent bottles which Ambiente con- verts into pellets for film extrusion and blow molding applications. “For us it is important that we produce a high-quality recycled product that can be reused in the same application,” said Paulo Pires, Managing Director of Ambiente S.A. “Our goal is to esta- blish a circular economy. This means circularity within the res- pective application – for example, irrigation pipes become irrigation pipes again, agricultural film becomes agricultural film, food packaging becomes food packaging, and so on. Further- more, we want to explore new applications for input materials with strong odors and high contamination levels. For this, all contaminants need to be eliminated as thoroughly as possible in the recycling process. That’s why we are investing in the best available technologies – from washing, extrusion and filtration to odor treatment. Our objective is to generate economic and en- vironmental benefits by offering the plastics industry feedstock that is sustainable as well as competitive to make a circular eco- nomy become reality.” 在颗粒调节装置中，回收的颗粒接受最后的接触，并被转化为永 久减少气味的材料 In the pellet conditioning unit the recycled pellets receive the last touch and are turned into permanently odor-reduced material