Extrusion International 1-2023-USA

52 Extrusion International 1/2023 BLOWN FILM EXTRUSION – FROM THE RESEARCH was shown by further analytical investigations. In the subsequent extrusion tests, problems occurred in the process stability, so that the dies with a small exit gap were not suitable here. In order to evaluate the foam structure, an optical measuring method was presented with which the cell size could be determined. With the finally selected extrusion die, blown films with a fine- cell foam structure could be produced and a stable process could be guaranteed. Furthermore, this die with a smaller outlet cross-section of about 0.5 mm is suitable for the production of thin films with a lower degree of stretching. After the analysis and selection of the extrusion die, the further development of the extrusion technology should be followed by a focus on the influences on the material side. The molecular structure (molecular weight, molecu - lar distribution, degree of branching) and the rheological properties (elongational viscosity) of the plastic have an influence on foam formation [Kro98, Sta06]. Therefore, a precise characterisation should be carried out to know especially the elongational viscosity of the plastics used. The determination of the elongation strength, which cor- relates with the elongation viscosity, can be done with the help of a membrane inflation rheometer. Further developments in the field of foam extrusion are needed, as the application of foamed multi-layer packaging films will continue to expand thanks to the excellent thermal insulating effect in combination with the economic and environmentally friendly advantages of material reduction. Acknowledgment The research project (18977 N) of the Forschungsver- einigung Kunststoffverarbeitung is sponsored as part of the "industrielle Gemeinschaftsforschung und -ent- wicklung (IGF)" by the German Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi) due to an enactment of the German Bundestag through the AiF. We would like to extend our thanks to all organisations mentioned. In addition, the authors would also like to thank the compa- nies Sabic Europe, Geleen, Netherlands and Clariant AG, Muttenz, Switzerland for providing the test materials. Institute for Plastics Processing at RWTH Aachen University (IKV) Seffenter Weg 201, 52074 Aachen, Germany Marius Stieglitz, M.SC ., marius.stieglitz@ikv.rwth-aachen.de, www.ikv-aachen.de References [HHHH14] Hopmann, Ch.; Hennes, J.; Hennigs, M.; Hendriks, S.: Effizienzsteigerung in der Folienextrusion. Integrative Kunststofftechnik 2014 (Tagungsband). Aachen: Shaker Verlag, 2014 [Kob12] Kobmiller, C.: Langfristiges Denken zahlt sich aus. 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