Extrusion Russia Edition 1-2017

ТЕХНИКА ИЗМЕРЕНИЙ 42 ЭКСТРУЗИЯ 1/2017 В последние годы производители шлан г ов и т р у б ак т ивно применяют передовые методы и з м е р е н и я и к о н т р о л я , стремясь обеспечить качество продукции непосредственно на производственной линии, стабильность технологического процесса и снижение затрат. В состав таких систем входят среди прочего измерительные головки, позволяющие отслеживать внутренний и наружный диаметр, овальность, эксцентриситет, а также — при необходимости — наплывы расплава в процессе затвердевания при слишком высокой вязкости. Работа подобных устройств базируется на различных технологиях. Измерение параметров шлангов и труб Контроль диаметра Для измерения диаметра шлангов и труб применяются два проверенных метода — система сканирования и техноло- гия линейных ПЗС-датчиков. При традиционном сканировании используются вращающе- еся зеркало или вращающийся диск, посредством которых лазерный луч сканирует поле измерения. Между вращаю- щимся зеркалом и датчиком освещенности расположены две линзы. Первая направляет лазерные лучи практически параллельно друг другу поперек поля измерения, а вторая сводит их на светочувствительном датчике. Изделие прохо- дит между этими двумя линзами и прерывает лазерный луч в процессе сканирования поля измерения. Диаметр изделия вычисляется путем сравнения времени прохождения лазер- ным лучом всего поля измерения и времени сканирования им поверхности изделия. В этом случае время оказывается пропорциональным диаметру (рис. 1). Скорость измерения зависит от скорости вращения зеркала. Увеличение скорости проведения измерений стало возможным за счет использования многоуголь- ных зеркал. Однако при этом появляется необходимость в абсолютно одинаковой идеальной отделке зеркаль-