Extrusion Russia Edition 1-2017

50 ЭКСТРУЗИЯ 1/2017 ПРИКЛАДНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ сти шнека взаимо- действуют с непод- вижнымиштифтами, установленными вну- три цилиндра — тем самым обеспечиваются высококачественное переме- шивание и распределение наполнителя в полимерной матрице. Шнек экструдера является набор- ным и имеет внутри канал для масляного термостатиро- вания. Вставные штифты имеют различное назначение. Большинство из них взаимозаменяемые монолитные, дру- гие имеют пустотелую конструкцию, внутри устанавлива- ется термопара илифорсунка для впрыска жидких добавок. Цилиндр имеет раздельную по продольной оси конструк- цию из нескольких секций, которые стягиваются между собой болтами. Раскрывающаяся конструкция цилиндра облегчает обслуживание или очистку при переходе с цвета на цвет. Элементы наборного шнека, штифты и вкладыши в секции цилиндра изготовлены из специализированных износостойких сплавов и гарантируют продолжительный срок эксплуатации. Впрыск жидкого инсектицидного компонента осущест- вляется через форсунку, размещенную в неподвижном штифте внутри цилиндра экструдера. Это позволяет без потерь вводить жидкость непосредственно в рас- плав. Полностью исключены мертвые зоны, где могут скапливаться вводимые жидкие добавки. По такому же принципу реализована установка термопар, снимающих показания с поверхности расплава, что позволяет более точно настроить температурный режим и добиться более низких температур при переработке. Подача основного сырья и добавок осуществляется посред- ством весовых дозаторов. Дозаторы для сухих компонентов имею двухшнековое исполнение и бункер из нержавеющей стали, точность дозирования ±0,5-1%. Система весового дозирования работает под управлением PLC. Параметры работы системы весового дозирования выводятся PLC на весовой терминал и дублируются на панели оператора SIEMENS для отображения и контроля процесса оператором, в системе реализована программа корректировки дозировок для обеспечения наилучшего качества готовой продукции и однородности сырья. Для возможности изготовления двухкомпонентных изде- лий линия оснащена одношнековым коэкструдером для переработки чистого сэвилена. Линию дополняют два комплекта экструзионного ин- струмента: для однокомпонентного и двухкомпонентного ремешка. «Хвостовое» оборудование линии включает вакуумно- калибрационный стол длиной 4 м, четырехвалковый узел протяжки с рабочей скоростью до 30 м/мин., пнев- матический узел резки со специальным устройством перфорации. Система управления всей линией реализована на базе про- граммируемого логического контроллера PLC Siemens. www.baliteh.ru