Extrusion Russia Edition 1-2018

35 РЕЦИКЛИНГ ЭКСТРУЗИЯ 1/2018 подается в следующую ножевую дробилку для измельчения до размера гранул. В результате процесса компактирования насыпная плотность увеличивается с приблизительно 30 до 300 г/л, а сыпучесть материала позволяет возвращать его на- прямую в производственный процесс. Благодаря особенно щадящей обработке с минимальным снижением характери- стической вязкости рециклят может без ограничений вновь подаваться в новый материал. Оптимизированная защита от износа для ножевых дробилок Для абразивных материалов, таких как стеклопластик, фирма Herbold Meckesheim предлагает защищенные от износа ро- торы и корпуса роторов, оснащенные сменными деталями. Такая конструкция позволяет значительно сократить затраты по сравнению с трудоемкой наплавкой твердых сплавов на корпуса и роторы. Ценное сырье из бесполезной пыли Во многих процессах переработки образуются пыль и тонкие фракции, требующие рационального применения. Приведем несколько примеров: — пыль, появляющаяся при кройке и резке отделочного тек- стиля; — тонкие фракции, образующиеся во время вторичной перера- ботки бутылок из ПЭТ во фрикционных мойках и сушильных центрифугах; — волокна, скапливающиеся при измельчении, например, ящиков из-под напитков, и отделяемые пневмосепаратором после измельчения; — текстильные или волокнистые материалы, которые обра- зуются при разделении композитных материалов, например при вторичной переработке изношенных шин. Прежде многие подобные материалы сжигались. Однако фир- ма Herbold Meckesheim предлагает лучший выход: материал спекается в пласткомпакторе HERBOLD и перерабатывается в агломерат с высокой насыпной плотностью и хорошими по- казателями сыпучести. Переработка загружаемого материала происходит в непрерывном режиме между вращающимся и неподвижным уплотнительным диском. Диски оснащены сменными месильными лопастями, которые прикручивают- ся болтами. Предварительно измельченный материал непре- рывно подается из промежуточного бункера шнеком с бессту- пенчатым регулированием через центр неподвижного диска в рабочую зону. В результате трения между уплотняющими дисками, расстояние между которыми может регулироваться, материал быстро нагревается, отбрасывается под действием центробежной силы и подается потоком воздуха от централь- ного вентилятора во вторую ножевую дробилку. Поскольку за- гружаемый материал покидает зоны уплотнения за считанные секунды, термическая нагрузка на материал в пласткомпакто- ре, в отличие от экструдера, минимальна. Herbold Meckesheim GmbH www.herbold.com Рис. 5. Пыль от отходов ПЭТ до и после компактирования в пласткомпакторе HERBOLD Рис. 3. Агломерат с насыпной плотностью 300 г/л Прижимная пластина Корпус Опора ножа Роторный нож Рис. 4. Корпус со сменными деталями