Extrusion Russia Edition 1-2019

31 ТЕХНОЛОГИИ ЭКСТРУЗИЯ 1/2019 шения качества высокотехнологичных кабелей или дальней- шей экономии материалов для изготовления промышленных труб — с помощью двухконтурного метода Zumbach размеры продукции на «горячем» конце линии экструзии можно от- слеживать и контролировать точнее и быстрее. Использующий преимущества ультразвукового измерения описываемый уникальный и экономически эффективный ме- тод делает такое измерение еще более совершенным, совмещая его с технологиями лазерного сканирования. Интеллектуальное решение, предлагаемое Zumbach, учиты- вает свойства продукции на «горячих» и «холодных» концах линии. Данные измерения диаметра, определенные с помощью ультразвукового сканера эксцентриситета и толщины стенки UMAC ® , автоматически корректируются, исходя из показате- лей, полученных лазерным сканером диаметра ODAC ® , уста- новленного в конце линии, а затем оцениваются. Такой подход позволяет создать в системе контроля быстро- действующий контур обратной связи (благодаря короткому расстоянию от точки изменения до точки измерения), при этом решения по контролю продолжают базироваться на из- мерениях окончательных значений диаметра. За счет внедрения двухконтурной схемы могут быть сведены к минимуму динамические отклонения, что приведет к значи- тельному снижению стандартного отклонения и в конечном итоге к увеличению индекса воспроизводимости технологи- ческого процесса. Zumbach Electronic AG www.zumbach.com 3-осевая система ODAC ® 550 для измерений диаметров в диапазоне от 0 до 500 мм 3-осевая система ODAC ® 550 для измерений диаметров в диапазоне от 0 до 500 мм Сканеры UMAC ® с 8 точками измерения для продукции диаметром от 0 до 690 мм (для больших размеров — по запросу) Рис. 3. Выполненное по заказу клиента решение с применением в экструзионной линии систем ODAC ® и UMAC ® для измерения продукции с наружным диаметром до 500 мм Рис 4. Двухконтурный метод контроля: система UMAC ® на «горячем» конце линии и система ODAC ® — на «холодном»