Extrusion Russia Edition 1-2019

33 ТЕХНОЛОГИИ ЭКСТРУЗИЯ 1/2019 — когда дорн выдвигается из фильеры, его часть, выступаю- щая из фильеры, не влияет на распределение массового потока расплава в фильере; — в дальнейшем выступающая часть дорна может целенаправ- ленно профилироваться таким образом, как этого требует кри- тический участок изготавливаемой формованной детали; — когда это необходимо, дорн поднимается, и происходит профилирование. Когда участок пройден, профилирование заканчивается; — дорн может профилироваться таким образом, что при его смещении на определенном участке толщина стенки по окруж- ности изменяется, а на остальных участках она остается по- стоянной; — при использовании преимущественно параллельной щели проточного канала массовый поток на определенных участ- ках может балансироваться таким образом, что, несмотря на изменившийся размер формующей щели на конце фильеры, выходная скорость расплава остается постоянной. Это новое направление в производстве профилирующих головок, кото- рое позволяет добиться того, что полученная заготовка, не- смотря на изменяющуюся толщину стенки, является ровной и не имеет волн. При использовании проточного канала с тради- ционной конической формой это невозможно, особенно если требуется получить большую разницу в толщинах стенки; — с помощью преимущественно цилиндрического проточно- го канала можно изменять толщину стенки заготовки, когда только дорн или только фильера имеет коническую форму конечного участка; — система может использоваться на любой выдувной формо- вочной установке без необходимости ее переоборудования или дооборудования, так как в любой установке дорн может перемещаться вверх и вниз; — любая существующая головка может быть переоборудована легко и относительно недорого; — стоимость производства цельной преимущественно цилин- дрической фильеры и цельного преимущественно цилиндри- ческого дорна не превышает стоимости производства тради- ционной конической фильеры или дорна; — фильера, дорн или пара фильера и дорн должны дополни- тельно профилироваться для данной технологии. Лучше всего это делать с помощью ПО для моделирования; — по сравнению с PWDS при применении GWDS затраты ничтожно малы, при этом достигается лучшее распределение толщины стенки практически для всех существующих фор- мованных деталей. Практические примеры Как на практике улучшается распределение толщины стенки формованных деталей с помощью технологии GWDS? Рас- смотрим это на примере изготовления конкретных изделий. Формованные детали, которые изготавливались без использо- вания PWDS из-за слишком малого для данной системы диа- метра фильеры . Использование динамической радиальной системы управления толщиной стенки позволяет улучшить данный параметр в практически любой существующей формо- ванной детали небольшого размера. В настоящее время даже простые круглые бутылки имеют достаточно большую разни- цу в толщине стенки между концами сварного шва и участка- ми, перпендикулярными сварному шву. Эту разницу, причем для любой бутылки, можно значительно уменьшить благодаря использованию дорна с овальным концом. Чем больше форма формованной детали отличается от круглой формы, тем боль- ший интерес представляет возможность уменьшить разницу в степени локального растяжения за счет целенаправленного изменения толщины стенки заготовки. Система же GWDS работает даже при небольшом диаметре фильеры, при котором использование системы PWDS невозможно. Формованные детали, изготавливаемые при диаметре фильеры, для которого может использоваться система PWDS . Для всех формованных деталей, в которых степень растяжения меняется на очень ограниченном локальном участке, система PWDS не может использоваться для улучшения распределения толщины стенки. Например, в топливной канистре для цепных пил. Что- бы получить требуемую толщину стенки 1 мм в начале резьбы заливной горловины канистры, при использовании кониче- ского проточного канала необходимо значительно увеличить толщину стенки по всей окружности и по всей длине заливной горловины (рис. 1, внизу). При использовании системыGWDS дорн локально профилируется только на необходимом участке, в то время как щель проточного канала по остальной окруж- ности остается постоянной. На рис. 1 вверху показаны полу- Рис. 1. Распределение толщины стенки, масса и время цикла, достигнутое с помощью фильеры с GWDS