Extrusion Russian Edition 1-2020

ПАНОРАМА 18 ЭКСТРУЗИЯ 1/2020 Инновационная технология рециклинга полипропилена „ Компания PureCycle Technologies запустила технологию рециклинга с использованием системы оценки сырья (Feedstock Evaluation Unit — FEU), превратив отслуживший свой срок пластиковый ковер в прозрачный сверхчистый полипропилен (ultra- pure recycled polypropylene — UPRP), не обладающий запахом. Этот вто- ричный материал удалось получить благодаря внедрению технологии переработки, изначально созданной компанией Procter & Gamble. Успеш- ное применение данной инновации в условиях промышленного предприя- тия открывает возможности для ком- мерчески оправданной утилизации разнообразных полипропиленовых отходов путем восстановления их до состояния, аналогичного первичному полимеру. Использование данной тех- нологии способно резко уменьшить количество ПП-отходов, попадающих на полигоны для захоронения. Новая технология, использующая систему FEU, запущена на первой из двух запланированных очередей заво- да компании PureCycle, строящегося в поселке Хангинг Рок (штат Огайо, США). Вторая, запуск которой состо- ится летом 2021 года, сможет перера- батывать 55 млн т полипропиленовых отходов в год. Ожидается, что пред- приятие станет ежегодно выпускать свыше 47 млн т полипропилена, ана- логичного по своим свойствам первичному материалу, кото- рый затем будет использовать- ся для изготовления упаковки потребительских товаров, ме- бели и других изделий, в кото- рых рециклированный поли- пропилен в настоящее время применяется очень ограничен- но. Компания также работает над получением сертификата FDA (Американское управле- ние по контролю качества пищевых продуктов и лекарств), разрешающего использование UPRP в товарах, пред- полагающих контакт с пищевыми про- дуктами. «Спрос на высококачественный вос- становленный ПП просто огромен, и недавний запуск крупнотоннажного производства стал гигантским шагом вперед для нас и для всей отрасли в це- лом. Мы выходим на растущий рынок товаров из вторичных материалов, — заявилМайк Отуорт, генеральный ди- ректор PureCycle Technologies. — Это достижение не только доказало рабо- тоспособность технологии в промыш- ленных масштабах, но и дало толчок развитию нашего бизнеса, приблизив нас к расширению мощностей». Появление методики FEU связано с желанием компании Procter &Gamble найти новые возможности для исполь- зования вторичных материалов, и в первую очередь полипропилена, при производстве своих товаров. Посколь- ку объемы доступного на рынке вос- становленного ПП были весьма огра- ничены, фирма решила разработать свой собственный техпроцесс очистки пластикового мусора. Эта прорывная инновация в настоящее время остает- ся важнейшей инициативой Procter & Gamble в рамках поставленной этой компанией задачи сократить содержа- ние выработанного из нефти пластика в составе своей упаковки на 50%. Фактически спрос на восстанов- ленный ПП так велик, что производ- ственные мощности первого завода PureCycle с четом запуска второй оче- реди уже полностью зарезервированы, и компания начала подыскивать ме- сто в Европе для размещения второго предприятия. PureCycle Technologies purecycletech.com Аддитивные технологии компании WEBER „ Машиностроительное предпри- ятие Hans Weber Maschinenfabrik из Верхней Франконии (Германия) — известный во всем мире производи- тель экструдеров и шлифовальных станков — расширяет ассортимент выпускаемой продукции и открыва- ет новые подразделения «Робототех- ника и автоматизация» и «Добавки WEBER». Компания поставила перед собой цель наладить аддитивное производ- ство крупногабаритных пластмассо- вых деталей с применением экструзии гранулированного пластика в про- мышленных масштабах, используя машины собственной разработки. На роботизированной испытательной установке, в которой используется оптимизированный одношнековый экструдер WEBER, уже изготавли- ваются монтажные компоненты для собственных нужд предприятия. Эта- лонные детали могут быть напечатаны из различных материалов по согласо- ванию с заказчиками. Размеры рабоче- го пространства испытательной уста- новки составляют 2400 × 1200 × 600 мм (Д × Ш × В). Установка, получившая обозначение DX025, представляет собойвысокоточ- ную портальную систему, оснащенную высококачественным экструдером для печати гранулированного пластика. В названии буквыDX (Direct Extrusion) обозначают технологию прямой трех- мерной печати WEBER, а 025 — это объем рабочего пространства. Про- тотип имеет прямоугольную рабочую