Extrusion Russian Edition 1-2020

31 ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ЭКСТРУЗИЯ 1/2020 совых отходов. Это, в свою очередь, повлекло за собой рост числа реци- клинговых предприятий. Чтобы вы- держать конкуренцию, фирма Kaskada сконцентрировалась на повышении качества своей продукции. Даниэль Недев рассказывает: «К сожалению, сжигание пластмасс ис- пользуется все еще очень часто, и это является самым простым решением проблемы отходов. Однако от данного способа необходимо полностью отка- заться из-за связанного с этим загряз- нения воздуха. Кроме того, это расто- чительное использование ресурсов. Столь же ошибочным направлением развития является использование вторично переработанных пластмасс только для изготовления мусорных мешков и иных малоценных изделий. Мы отвергли оба эти направления. Наша цель — доказать, что можно до- биться большего и перерабатывать пластиковые отходы в конкурентоспо- собное и качественное сырье для изде- лий, имеющих высокую ценность». Для реализации этого видения потребовались личная инициатива основателя фирмы и систематиза- ция мирового опыта. Отправной точ- кой стало заключение договоров с предприятиями-партнерами на при- емку и переработку производственных отходов с целью их возврата в произ- водственный цикл данных компаний- предприятий. Речь шла прежде всего об отходах процесса экструзии и из- делиях из экструдированных листов, например формованных корпусах хо- лодильников (рис. 2). Следующим шагом стало начало переработки пленки и тканых мешков различного происхождения (рис. 3). Полученный при этом опыт оказался тривиальным: достигаемое качество вторичной переработки напрямую зависит от чистоты и чистосортности исходных материалов. Чтобы не сни- жать качество, предприятие с самого начала приобрело высокопроизводи- тельные дробилки и моечные установ- ки. Сегодня все пленочные и тканые хлопья перерабатываются Kaskada в промытом состоянии. Из моечных установок хлопья выходят с остаточ- ной влажностью 6-8% (рис. 4). Перед переработкой методом экс- трузии содержание влаги необходимо дополнительно уменьшить. Если ис- пользуется линия вторичной перера- ботки с пласткомпактором и одношне- ковым экструдером, то в определенной степени содержание влаги может быть уменьшено в пласткомпакторе. При трении хлопьев выделяется тепло, ко- торое приводит к выпариванию влаги. Как показывает опыт, такие установки обеспечивают хорошее качество регра- нулята, но не во всех случаях. Даниэль Недев отмечает: «Посколь- ку одношнековые экструдеры имеют соотношение L/D в диапазоне от 45 до 52:1, материал должен преодолеть очень большое расстояние от зоны загрузки до станции гранулирования. Из-за встроенного фильтра расплава этот путь дополнительно удлиняется. При этом с увеличением пройденно- го расстояния температура расплава повышается. Это вызвано, с одной стороны, переносом тепла от системы нагрева цилиндра, а с другой, трени- ем, возникающим в поперечном и про- дольном потоке материала в каналах шнека. На последнее сильно влияет скорость вращения шнека, однако в значительной степени трение зави- сит от специфических свойств поли- мерного материала. При необходимой производительности расплав достига- ет узла гранулирования с повышенной Рисунок 2. Kaskada специализируется на переработке чистосортных промышленных отходов, например АБС-деталей с соседнего завода по выпуску холодильников Рисунок 3. Kaskada перерабатывает любые виды пленок за исключением ПЭТ- продукции