Extrusion Russian Edition 1-2020

ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА 32 ЭКСТРУЗИЯ 1/2020 температурой массы — на 40-60°C выше, чем требуется. Это слишком много для щадящей переработки и может привести к чрезмерному ухуд- шению материала из-за усиливаю- щейся деструкции. Хотя мы можем в определенных пределах компенси- ровать данный эффект путем смеши- вания сырья разного качества, данное решение мы считаем неудовлетвори- тельным. Поэтому мы начали искать альтернативу». Повышение качества по технологии MAS Даниэль Недев продолжает: «Такое альтернативное решение предложила австрийская фирма MAS (Maschinen- und Anlagenbau Schulz GmbH) в виде каскадной экструзионной линии, со- стоящей из двухшекового экструдера MAS с коническими шнеками, вра- щающимися в одном направлении, соединенного с ним дискового филь- тра MAS, одношнекового дегазаци- онного экструдера и установленного за ним гранулятора. Два года назад мы решились на использование этого принципиально иного производствен- ного оборудования» (рис. 5). В данной линии пласткомпактор для подачи пленочных хлопьев в экструдер не требуется. Благодаря загрузочному отверстию большой площади двухшнековый экструдер с коническими шнеками обеспечивает превосходные условия для эффектив- ной загрузки материалов с небольшой насыпной плотностью без необходи- мости их предварительного агломери- рования. Раньше пленочные хлопья, поступающие из моечной установки, по мере необходимости проходили через центробежную сушилку MAS (сухой очиститель DRD), просушива- лись в ней в потоке теплого воздуха и затем загружались весовым дозатором в экструдер. Благодаря двум кониче- ским шнекам участок пластикации экструдера MAS намного короче, чем у одношнекового экструдера, и за счет специальной геометрии и однонаправ- ленного вращения шнеков двухшне- ковый экструдер обеспечивает более щадящую переработку материала, поскольку на пластикат действует меньшее усилие среза. Меньший путь, который проходит расплав благодаря более короткому, но имеющему боль- шую площадь экструдеру, обеспечи- вает помимо сокращения количества подводимого тепла полезный побоч- ный эффект, а именно значительное снижение потребления энергии для пластикации. Из двухшнекового экструдера с ко- ническимишнеками расплав проходит через специальный дисковый фильтр непрерывного действия MAS и на- правляется из него в дегазационный экструдер. После короткой выдержки в дегазационном экструдере рециклят, имеющий температуру массы от 160 до 210°C, подается в гранулятор. Количественное сравнение другого эксплуатируемого Kaskada оборудова- ния и каскадной экструзионной линии MAS показывает, что линия австрий- ской компании способна перерабаты- вать хлопья из ПЭ-пленки в высокока- чественный рециклят со значительно меньшим потреблением энергии, чем другие имеющиеся линии регранули- рования (0,34 кВт/кг при производи- тельности 650 кг/ч) (рис. 6). Рисунок 4. Тщательная подготовка материала путем измельчения, мойки и сушки создает основу высокого качества гранулята фирмы Kaskada Рисунок 5. Подготовленные пленочные хлопья, предварительно просушенные после моечной установки, подаются в каскадную экструзионную линию MAS, состоящую из двухшнекового экструдера с коническими шнеками, дискового фильтра и одношнекового дегазационного экструдера