Extrusion Russian Edition 1-2020

ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА 36 ЭКСТРУЗИЯ 1/2020 обеспечивает ряд преимуществ: пред- приятия меньше тратят на закупку дорогого первичного сырья, отпадает необходимость в утилизации на сто- ронних заводах по рециклингу. Кроме того, требуется меньше места в цехе для хранения бракованного материа- ла. Необходимо лишь обеспечить его промежуточное хранение перед пере- работкой. С бытовыми пластиковыми отхо- дами дело обстоит не так хорошо, и рециклированный материал может оказаться дороже — порой даже до- роже, чем первичные пластмассы. Это связано в том числе с тем, что рециклинг таких отходов требует больших затрат, поскольку поли- мерный мусор может приходить с пунктов сбора неотсортированным, а чтобы подготовить материал для переработки в высококачественный регранулят, требуется много воды и энергии. Кроме того, в большинстве случаев производство осуществля- ется сравнительно небольшими пар- тиями. «Тем не менее даже в данном случае можно довести качество регра- нулята до уровня первички и, кроме того, сохранить его стоимость в цено- вой категории нового материала», — утверждает Мартина Шмидт. Правильная техника для эффективной переработки Однако добиться этого совсем не просто, и ключевое слово здесь — «измельчение». В качестве примера руководитель подразделения Vecoplan приводит пластики, армированные стекловолокном до 30% (GF 30). «Во- локна, используемые в этом материа- ле, должны иметь определенную дли- ну, чтобы гарантировать требуемую жесткость, — говорит Шмидт. — Если волокна слишком длинные или слиш- ком короткие, страдает качество про- дукции». В других материалах, таких как ПЭТ, которые компаундируются в экструдере, большое значение имеет вязкость. Чтобы для разных пластмасс найти решение, подходящее для конкретных условий применения, фирма Vecoplan тесно сотрудничает с заказчиками. Машиностроительное предприятие разрабатывает производственные линии и настраивает их под индиви- дуальные требования в ходе много- численных испытаний в собственном экспериментальном цехе. «Что отличает правильное обору- дование и от каких компонентов за- висит его эффективность? — задает вопрос Шмидт. — В наших измель- чителях решающее значение имеет прежде всего геометрия режущей кромки. С помощью подбора ротора и ножа, а также выбора соответствую- щей сетки мы можем точно настро- ить измельчитель под специфические требования, диктуемые входящим и выходящим материалом. В зависи- мости от требований мы выбираем, например, ротор увеличенного диа- метра, который может оснащаться закаленными режущими инструмен- тами». Инструменты могут исполь- зоваться многократно и быстро заме- няться. Для того чтобы измельчение некоторых материалов, например ар- мированных стекловолокном, не при- водило к преждевременному износу оборудования, необходимо точно рас- считывать прочность конструкции и использовать правильный привод. «Европейские машиностроители располагают лучшими в мире техно- логиями и ноу-хау, позволяющими получать высококачественный грану- лят», — утверждает Мартина Шмидт. В этом смогли убедиться все, кто посе- тил стенд компании Vecoplan на про- шедшей выставке К 2019. Vecoplan AG www.vecoplan.de С помощью подбора ротора и неподвижного ножа, а также выбора соответствующей сетки измельчитель может быть точно настроен под требования входящего и готового материала