Extrusion Russian Edition 1-2020

51 «ИНТЕРПЛАСТИКА 2020» ЭКСТРУЗИЯ 1/2020 которая выполняет надежное обнаружение загрязнений размером более 50 мкм в пластиковых гранулах. Автономные системы на основе рентгеновского излучения Благодаря рентгеновской технологии возможно загля- нуть внутрь гранул, используя неразрушающий метод кон- троля (рис. 2). Кроме того, технология позволяет отличать различные типы материалов — гранулы и металлические частицы, поскольку они отличаются степенью поглоще- ния или затухания рентгеновских лучей. Следовательно, даже самые мелкие металлические включения в сырье мо- гут быть обнаружены с помощью рентгеновской системы контроля и анализа, разработанной компанией SIKORA. Поскольку рентгеновский блок герметично закрыт, исклю- чается выделение радиации наружу, тем самым соблюда- ются все установленные нормы радиационной защиты, и оператор может пользоваться установкой без опасения. Система управляется интуитивно. Оператор помещает материал на поддон для образцов, который движется через зону контроля, оснащенную рентгеновской камерой. Вся процедура занимает 30 с. Проектор выделяет загрязненный материал цветом непосредственно на поддоне для образцов (рис. 3). Одновременно загрязнение визуализируется и вы- деляется на мониторе, где появляется информация о раз- мере и местоположении включения (рис. 4). Это позволяет четко определять местоположение загрязнения и помогает легко его удалять, например для дальнейшей проверки в ла- боратории. Благодаря анализу рентгеновских изображений металлическое загрязнение размером 50 мкм на поверх- ности, а также в непрозрачных, окрашенных и прозрачных пластиковых гранулах автоматически обнаруживается, ви- зуализируется и оценивается. Изображение загрязненных гранул можно увеличить на мониторе. Анализ и регистрация данных С помощью специально разрабо- танного программного обеспечения происходит визуализация и оценка характера загрязнений на монито- ре, а также их выделение на поддоне для образцов. Помимо создания га- лереи изображений включений ПО формирует статистические данные об их размере, местоположении и количестве. Ранее выполненная запись изображения материала мо- жет быть использована повторно и проанализирована любое количе- ство раз. В дополнение к одиноч- ным проверкам система позволяет выполнять также серийные. Следо- вательно, любое количество образ- цов из партии может быть отобрано для анализа и отсканировано в нужное время. Измерен- ные значения включаются в общую оценку. Полученные данные дают пользователям ценную информацию о тех- нологическом процессе и качестве пластмассовых гранул. Кроме того, к системе прилагается сертификат испытаний, содержащий всю информацию о качестве проверенного сырья, а также сводку результатов тестирования. Посред- ством сетевого интерфейса система контроля и анализа может быть подключена к сети компании, а полученные данные экспортированы для обработки. Кроме того, соз- дание центрального и постоянно обновляемого банка дан- ных позволяет делать выводы об источниках и причинах загрязнения. В результате существующие технологические процессы внутри компании или у поставщиков могут быть оптимизированы, что позволяет гарантировать максималь- но возможное качество продукции. Рисунок 4. Рентгеновское отображение гранул на мониторе: обнаруженные загрязнения выделены цветом и показаны в увеличенном виде Рисунок 3. Обнаруженные загрязнения не только отображаются на мониторе системы управления лабораторной установкой, но и визуализируются непосредственно на образце с помощью встроенного проектора