Extrusion Russian Edition 1-2020

ЭКСТРУЗИЯ ПЛЕНКИ 58 ЭКСТРУЗИЯ 1/2020 в лабораторных условиях на образцах пленки оптический способ измерения для объективной и количественной оценки плоскостности. Основой оцен- ки плоскостности является цифровое представление топографии пленки, по- лученное с использованием трехмер- ной реконструкции данных лазерной триангуляции, с помощью которых может быть рассчитан профиль длины по ширине пленки, характеризующий состояние плоскостности. Результаты показывают, что профили длины, рас- считанныецифровымспособом, хорошо совпадают с профилями длины, опреде- ленными с помощьютрадиционногоиз- мерения продольных полос. По сравне- нию с часто используемым сегодня на практике качественным контролем, который производится вручную, инно- вационный способ измерения обеспе- чивает объективнуюи количественную оценку плоскостности. В свою очередь, оно позволяет комплексно исследовать технологические причины неплоскост- ности. Чтобы использовать новый спо- соб измерения в составе экструзионной линиив будущем, необходимо дополни- тельно проанализировать, в какой мере условия производственного процесса (например, способность к перемотке и непредвиденные перемещения, а также вибрация пленочной ленты) влияют на топографию пленки. В будущем иден- тификация лежащих в основе механиз- мов возникновения дефектов вместе с разработанной методикой измерения послужит основой для регулирования, которое, в свою очередь, позволит зна- чительно улучшить плоскостность. Авторы выражают благодарность всем институтам, работавшим над проектом. ЛИТЕРАТУРА 1. BEYERER J., LEON F.P., FRESE C. Machine vision: Automated visual inspection: Theory, practice and applications. Berlin, Heidelberg: Springer Verlag, 2016. 2. GINZBURGV.B., BALLAS R. Geometry of Flat Rolled Products (Rolling Mill Technology Series). Pittsburgh, PA, USA: United Engineering, 1990. 3. KOPINECK H.J., TAPPE W., IHLEFELD J. Planheitsregelung beim Kaltwalzen — Regelung der Zugspannungsverteilung und der Planheit an einer Kaltwalztandemstrasse fuer Fein- und Feinstbleche. Luxemburg: K omm i s s i o n d e r E u r o p a e i s c h e n Gemeinschaften, Abschlussbericht zum Forschungsvertrag Nr. 7210-EA/109, 1984. 4. LOGES F. Entwicklung neuer Strategien zur Messung und Regelung der Bandplanheit beim Flachwalzen. Universitaet Kassel, Dissertation, 2009. 5. LUDAT N., SCHULT A. Nachhaltig stabile Bahnlaufprozesse — Fehlerursachenanalyse und Reaktion. Fachtagung Verarbeitung & Verpackung 4.0. Dresden, 2018. 6. MOLLEDA J., USAMENTIAGAR., GARCIA D.F. On-Line Flatness Measurement in the Steelmaking Industry. Sensors 13 (2013) 8, s. 10245-10272. 7. N.N.: ASTM D 1604: Standard Test Method for Flatness of Plastics Sheet or Collapsed Tubing. American Society for Testing and Materials, 1963. 8. PETERS R. Schaumstrukturanalyse mit digitalen Bildverarbeitungsmethoden. RWTH Aachen, Dissertation, 2003. 9. WANG L. Aufbau eines Messstandes nach dem Prinzip der Lasertriangulation zur Erfassung und Quantifizierung der Planlage von extrudierten Kunststofffolien. Institut fuer Kunststoffverarbeitung, RWTH Aachen, unveroeffentlichte Masterarbeit, 2019 — Betreuer: C. Bakir. Institut fuer Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen www.ikv-aachen.de Цифровая камера Зажим Полоса пленки Область измерения Боковые направляющие Измерительная шкала Эталонная длина Длина полосы i Рисунок 7. Схематичное изображение системы измерения продольных полос с использованием камеры (слева) и определение длины полосы на основании анализа изображения (справа) Рисунок 8. Сравнение традиционного и цифрового методов измерения продольных полос Измерение по методу лазерной триангуляции Традиционное измерение продольной полосы Ширина пленки (мм) Отклонение L аналоговой полосы от эталонной длины (мм) Длина цифровой полосы (мм)