Extrusion Russian Edition 1-2021

ЭКСТРУЗИЯ ПЛЕНКИ 30 ЭКСТРУЗИЯ 1/2021 MARCHANTE S.A.S. — всемирно признанный произво- дитель линий для выпуска двуосноориентированной пленки, базирующийся воФранции, — также озабочен вопросами эко- логичности и эффективности материалов, применяемых для изготовления жесткой упаковки. Компания обладает много- летним опытом поставки оборудования для экструзии БОПС- пленки на территорию Российской Федерации. О том, какие выгоды имеет применение БОПС-пленок по сравнению с использованием поливных (каст) ПЭТ-пленок, главе представительства MARCHANTE в РФ и странах СНГ ЛидииМатюшиной рассказал Андрей Волков, главный техно- лог экструзионных производств, заведующий аккредитованной испытательной лабораторией ООО «Одинцовская фабрика «Комус-Упаковка». По словам Волкова, в результате исследо- вания, проведенного в данной лаборатории, были выявлены существенные преимущества пленок из полистирола. Плотность сырья Собственная плотность БОПС равна 1,05 г/см 3 , тогда как плотность ПЭТ составляет 1,35 г/см 3 . Таким образом, каж- дое конечное изделие из ПЭТ будет на 30% тяжелее БОПС- упаковки. Данные 30% полимера, имеющего период только полураспада более 200 лет, лягут дополнительным грузом на утилизационном полигоне. Физико-механические показатели Изделия из БОПСимеют прочность на разрыв более 70МПа и модуль упругости более 2200 МПа. Напротив, упаковка из ПЭТ не дотягивает по прочности и до 60 МПа, а по модулю упругости — до 1700 МПа. Как следствие, БОПС более про- чен, способен выдерживать большие статические нагрузки и позволяет снижать удельную массу полимера в упаковке на один килограмм фасуемого продукта на 17%. Так, например, в упаковке для тортов колпак одной и той же толщины из БОПС способен выдержать 6-7 ярусов нагрузки, а из ПЭТ — только 4-5. Энергоэффективность установок для выпуска БОПС Производство БОПС-пленок осуществляется на совре- менных, высокоавтоматизированных установках двуосной Преимущества БОПС-пленок для производства жесткой упаковки Полимерная жесткая упаковка в виде различных боксов, контейнеров и коррексов, изготовленная методом термоформования, в настоящее время получила широчайшее распространение благодаря ряду характеристик, которые говорят о надежности самой упаковки и ее более высокой рентабельности, а также о сохранности помещенного в нее продукта. Однако есть и отрицательная сторона этого процесса. Она связана с увеличением загрязнения окружающей среды использованными упаковочными полимерными материалами, которые в большинстве своем не разлагаются естественным путем в течение длительного времени.