Extrusion Russian Edition 1-2021

ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА 38 ЭКСТРУЗИЯ 1/2021 «Н есмотря на падение продаж в секторе напитков из-за пандемии коронавируса, а также на проблемы перера- батывающей отрасли, обусловленные снижением цен на сырье, спрос на наши технологии рециклинга ПЭТ остается на преж- нем уровне», — заявляет КристофВесс, менеджер по развитию бизнеса EREMAGroup. Одна из причин сохранения спроса за- ключается в том, что подобные технологии обеспечивают вы- сокую безопасность продукции, надежные производственные процессы и экономическую эффективность. Другая причина состоит в том, что в настоящее время все известные произ- водители готовой продукции, политики и общество в целом заинтересованы в переработке пластмасс ифункционировании экономики замкнутого цикла. Так, например, в ЕС в настоящее время действуют квоты и установлены минимальные уровни переработки ПЭТ-бутылок. По оценкам EREMA, на сегодняшний день общая произво- дительность всех проданных компанией установок по пере- работке ПЭТ составляет 2,6 млн т/год, причем наблюдается очевидная тенденция увеличения спроса на высокопроизво- дительные системы, перерабатывающие в час 2 т и более. В этом отношении следует отметить комплект оборудования, установленный в прошлом году на предприятии в Мекси- ке и состоящий из двух установок VACUREMA ® BASIC производительностью 4 т/ч каждая, а также установки для твердотельной поликонденсации (SSP). «Клиент планиру- ет ежегодно производить до 60 тыс. т переработанного ПЭТ, совместимого с пищевыми продуктами. Это самые большие установки из когда-либо произведенных нами, однако мы уже получили заказ на еще более продуктивную модель», — сообщил Кристоф Весс. КомпаниEREMAвысоко оценивает рыночный успех иннова- ционной технологии VACUNITE ® , задающей новый стандарт в переработкеПЭТпо технологии «из бутылки в бутылку». Энер- гоэффективные системы на базе этого метода, разработанные в сотрудничестве с Polymetrix AG, менее чем за два года были проданы 13 клиентам по всему миру. Сочетая применение ва- куума и переработку в среде азота, технологияVACUNITE ® обе- спечивает превосходную насыщенность цвета и максимальное обеззараживание вторичногоПЭТ, что в своюочередь повышает долю его использования в конечной продукции. Одна из таких систем, производительностью до 1,8 т/ч, недавно была введена в эксплуатацию на технологических мощностях RCS Group в Германии. С помощью этой систе- мы компания, которая уже производит ПЭТ-хлопья для не- пищевого сектора, расширяет свою деятельность, включив в нее выпуск вторичного пищевого ПЭТ-гранулята для изготов- ления упаковки пищевых продуктов и напитков. Александр Риммер, управляющий директор RCS Group, остался дово- лен качеством переработанного ПЭТ, поскольку «проведенные испытания подтвердили, что содержание в нем возможных загрязняющих веществ значительно ниже заданных группой целевых показателей или отсутствует вовсе». EREMA — лидер рынка оборудования для рециклинга ПЭТ Сектор переработки ПЭТ-бутылок, получивший повсеместное признание в последние 20 лет, стал своего рода моделью экономики замкнутого цикла. Подобный прогресс в том числе обусловлен внедрением инновационной технологии «из бутылки в бутылку», разработанной фирмой EREMA. Этот австрийский производитель задал новые отраслевые стандарты, создав в том числе технологию VACUREMA ® , лежащую в основе технологического процесса VACUNITE ® . В результате все больше ПЭТ-бутылок производится с высоким содержанием рециклированных материалов, а спрос на продвинутые технологии переработки ПЭТ от компании EREMA растет по всему миру. Система VACUNITE ® компании EREMA сочетает собственную технологию VACUREMA ® с новой запатентованной технологией твердотельной поликонденсации от компании Polymetrix