Extrusion Russian Edition 1-2021

41 ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ЭКСТРУЗИЯ 1/2021 Система предварительной мойки Floater extend Новая система предварительной мойки Floater extend, раз- работанная фирмой LindnerWashtech, позволяет оптимизиро- вать отделение примесей от промываемых фракций пластмасс. В отличие от метода обогащения в тяжелой среде благодаря разработанной компанией системе заслонок можно подавать в мойку материалы, удельный вес которых больше 1. Это позво- ляет предотвратить отделение, например, сильно загрязненной пленки или пластмасс с минеральными наполнителями (кар- бонатом кальция, тальком) вместе с мусором, без использо- вания добавок, повышающих плотность моющего раствора. Мойка изготовлена из нержавеющей стали. Зона разделения имеет размер 2200 × 1250 мм. Выгрузку и транспортировку ма- териала обеспечивают два разгрузочных шнека с мощностью привода 4 кВт каждый. Механическая сушка в сушилке Loop Dryer Для механической сушки измельченного и промытого мате- риала фирма Dinos использует сушилку серии Loop Dryer. За счет центробежной силы материал сушится и дополнительно очищается от оставшихся налипших примесей, например во- локон бумаги. Массивная сушилка имеет полную массу 8,7 т. Диаметр ротора составляет 1500 мм при длине 3000 мм. Центробежная сила, создаваемая ротором со значитель- ным радиусом, и большая площадь сита обеспечивают высо- кий КПД и позволяют просушивать жесткие пластики, такие как ПЭВП и ПП, всего за одну стадию сушки до остаточной влажности менее 3%. Для сушки пленки используется допол- нительная термическая сушилка, куда материал подается по- средством пневмотранспорта. Щадящая экструзия и эффективная фильтрация В области экструзии предприятие Dinos положилось на опыт фирмы EREMA. Запатентованный экструдер INTAREMA ® TVEplus ® в исполнении RegrindPro ® с лазерным фильтром перерабатывает как фракцию пленки из ПЭНП, так и посту- пающий измельченный ПЭВП и ПП. Экструдер является универсальным и благодаря широкому диапазону допустимой насыпной плотности входящего материала от 30 до 800 кг/м 3 способен перерабатывать и толстостенный измельченный ма- териал, и пленку. Экструдер управляется в полностью автома- тическом режиме в соответствии с рецептурой, заданной за- казчиком. Входящий материал медленно прогревается в блоке предварительной подготовки, при этом происходят его сушка и дегазация. Время выдержкиизмельченногоматериала достигает 1 ч. Теплый воздух проходит сквозь материал и удаляет легко- летучие соединения. Это позволяет значительно уменьшить запах уже на данном этапе технологического процесса и в конеч- ном итоге расширить область применения регранулята. Теплый входящий материал подается в экструдер и перерабатывается универсальным шнеком, то есть при переходе на разные виды измельченного материала замена шнека не требуется. Затем лазерный фильтр с тонкостью фильтрации до 70 мкм еще до дегазации удаляет нерасплавившиеся частицы грязи и примеси, например силиконы. Окончательная гомогенизация расплава после фильтрации и перед зоной дегазации повышает эффективность процесса дегазации. Такимобразомрасплав иде- ально подготавливается к гранулированию. «Помимо достигае- мого высокого качества регранулята большим преимуществом экструдера является его универсальность в отношении перера- батываемого полимера, измельченного материала или пленки. Ведь универсальность и высочайшее качество регранулята — то, что нужно переработчику в сложной экономической ситуа- ции», — говорит Клеменс Китцбергер, менеджер по развитию бизнеса в области отходов потребления в EREMA Group. Директор завода DinosЮре Ямбрович чрезвычайно доволен сервисом, обеспечиваемым обеими фирмами: «Мы по досто- инству оцениваем тесное сотрудничество и активное взаимо- действие с сотрудниками Lindner Washtech и EREMA. Мы получили великолепную поддержку на этапе проектирования, особенно при согласовании отдельных этапов технологическо- го процесса. Производственная линия работает с первого дня и обеспечивает очень высокое качество продукции, которое пользуется спросом». Lindner Washtech www.lindner-washtech.com Dinos www.dinos.si Производительность новой линии составляет от 8 до 12 т регранулята за 8-часовую смену в зависимости от качества перерабатываемого сырья В настоящее время на заводе перерабатываются в основном промышленные отходы ПЭНП-пленки