Extrusion Russian Edition 1-2022

41 ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ЭКСТРУЗИЯ 1/2022 Гранулятор ECON PET-Edition В системах гранулирования ECONприменяется собственная запатентованная технология теплоизоляции, предотвращаю- щая замерзание отверстий матрицы и снижающая количество некондиционного материала. «Помимо прочего, теплоизоля- ция предотвращает доступ тепла к технологической воде, что позволяет экономить электроэнергию. В сфере переработки ПЭТ соотношение мощности (кВт) на тонну переработанного материала существенно влияет на прибыльность производ- ственной линии, поэтому применение технологии ECON дает значительное конкурентное преимущество», — заявляет глава отдела продаж Герхард Хеметсбергер. Кроме того, конструкцией гранулятора ECON PET-Edition предусмотрено поддержание высокой конечной температу- ры гранул (не менее 140°C), а на этапе его разработки особое внимание уделяется изоляции трубной обвязки и резервуара для воды. При проектировании конструкции трубной обвязки гранулятора компания ECON учитывает требования заказчика к конечной температуре гранул после сушки. Этап кристаллизации После сушки еще нагретые гранулы перемещаются в узел ECS (система кристаллизации ECON), поддерживающий по- стоянную температуру ПЭТ для начала кристаллизации (бла- годаря этому последняя поддерживается на уровне 30-40%). В канале кристаллизации гранулы перемещаются с помощью легкой вибрации и перемешиваются во избежание слипания. «Высокий уровень кристаллизации необходим для предот- вращения слипания, происходящего с аморфным ПЭТ в про- цессе конечного использования гранул (литья под давлением). Благодаря применению системы кристаллизации ECON от- падает необходимость в предварительной сушке гранул. Та- кая система использует для кристаллизации внутреннее тепло гранул, что является одним из наиболее эффективных мето- дов кристаллизации ПЭТ», — отмечает руководитель коман- ды НИОКР Доминик Нойманн. Таким образом, гранулятор ECON PET-Edition позволяет фильтровать, гранулировать и кристаллизовать ПЭТ всего за один этап, а использование си- стемы подводной рубки гранул вместо обычного стренгового гранулятора предоставляет следующие преимущества: — гранулирование, сушка и кристаллизация выполняются всего за один производственный этап; — гранулы получаются качественными, без каверн; — высокая производительность при небольшой занимаемой площади; — постоянное качество гранул обеспечивается высокой ста- бильностью технологического процесса; — простая и безопасная процедура запуска оборудования. После гранулирования рециклят ПЭТ перемещается в ре- актор глубокой очистки, где очищается для возможности по- вторного применения в упаковке для пищевых продуктов. На этом цикл «от бутылки к бутылке» заканчивается. Еще одним важным направлением вторичной переработ- ки ПЭТ является повышение его характеристической вяз- кости (IV). Для этой цели служат разные технологические процессы. Процессы SSP и LSP При поликонденсации в твердом состоянии (SSP) гранулы или хлопья ПЭТ в течение нескольких часов выдерживают- ся в вакууме или инертном газе при температуре 200-240°C. Благодаря этому молекулярные цепи удлиняются, а вредные компоненты удаляются. Как следует из названия технологии, ПЭТ остается в твердом состоянии. При поликонденсации в жидком состоянии (LSP) удлине- ние молекулярных цепей происходит при конденсации жид- кой фазы ПЭТ в вакууме. Это позволяет увеличить степень IV и удалить из рециклята опасные химические вещества, благодаря чему его можно снова использовать в пищевой про- мышленности. В отличие от SSP этот процесс непрерывен, то есть нужная степень IV может поддерживаться постоянно, что экономит время и энергию. Помимо оборудования, упомянутого выше, компания ECON предлагает системы воздушного гранулирования, гибридные системы гранулирования и пиролизные печи. ECON GmbH www.econ.eu Типы гранул ПЭТ: аморфные (вверху) и полукристаллические (внизу) Доминик Нойманн, руководитель команды НИОКР ECON Герхард Хеметсбергер, глава отдела продаж ECON