Extrusion Russian Edition 1-2023

28 ЭКСТРУЗИЯ 1/2023 УМНАЯ ЭКСТРУЗИЯ Фильтр расплава для производства рукавной пленки П ри этом ситуация в отрасли меня- ется кардинальным образом. Со- циальный призыв к повышению эко- логичности в индустрии переработки пластмасс привел к принятию новых законов и нормативных актов. Произ- водителям грозят налоговые штрафы и другие последствия, если они не уве- личат долю вторично переработанно- го сырья. Но добавление рециклята в смесь является дополнительным фак- тором, негативно влияющим на и без того чувствительный процесс. В за- висимости от размера загрязняющие вещества могут вызвать оптические дефекты и разрывы рукава, что при- водит к остановке линии. «Переход от использования только первичного сырья к добавлению вто- ричного требует больших усилий и новаторских технологий. Но мы лю- бим сложные задачи, — поясняет Кри- стиан Шредер, менеджер глобального сегмента рынка вторсырья Nordson. — Мы разработали фильтр расплава, основанный на нашей уникальной технологии обратной промывки, ко- торый позволяет использовать пере- работанное сырье, сохраняя при этом стабильность процесса и качество ко- нечного продукта на привычно высо- ком уровне». «Фильтры расплава без функции об- ратной промывки имеют ограничения при переработке вторичного сырья. Уровень загрязнения высок, а сита быстро забиваются, — объясняет тех- нолог Штефан Вестманн. — Сита сто- ят дорого, а их замена отнимает много времени. Благодаря обратной промыв- ке сита очищаются от загрязнений и остатков, поэтому производителям требуется меньше фильтрующих эле- ментов, а операторы сокращают коли- чество операций по замене сит». Чтобы справиться с высоким дав- лением в процессе раздува пленки, компания Nordson внесла запатенто- ванные изменения в уже проверенную технологию обратной промывки. «Для нас было важно сохранить постоян- ство давления даже в сложных усло- виях для обеспечения высокого каче- ства пленки», — продолжает Штефан Вестманн. Постоянство давления является важным компонентом успешной рабо- ты линии по производству рукавной пленки. А в условиях высокого дав- ления еще важнее избежать его коле- баний с помощью интеллектуальных решений. Каждая смена сита требует особого внимания, поскольку после этого пустая полость должна быть снова заполнена расплавом. Если это происходит слишком быстро, то веро- ятны колебания давления. «Это серьезная проблема для линий по производству рукавной пленки, по- скольку такая пленка обычно очень тонкая и чутко реагирует на подобные изменения, — отмечает Вестманн. — Фильтр расплава BKG ® HiCon™ K-SWE-HD/RS оснащен запатенто- ванной системой запуска вентиляции с контролем давления расплава, ко- торая полностью автоматизирует за- полнение полости сита после его за- мены для обеспечения максимального постоянства давления. Кроме того, заполнение происходит настолько равномерно, что не образуются воз- душные ловушки, которые могли бы повлиять на процесс или конечный продукт. Производители могут рас- считывать на стабильный процесс и отличное качество рукавной пленки». При переработке вторичного сырья образуется больше отходов, чем при переработке первичных полимеров, по- скольку расплав удаляется из фильтра во время обратной промывки и удале- ния воздуха. Фильтр расплава BKG ® HiCon™K-SWE-HD/RS сконструиро- ван таким образом, чтобы обеспечивать чистоту и удобство указанных процес- сов. Защитная крышка открывается вертикально, обеспечивая оператору доступ к поршню фильтра со всех сто- рон, что облегчает очистку. Nordson BKG www.nordson.com Фильтр расплава BKG ® HiCon™ K-SWE-HD/RS Производство качественной рукавной пленки — задача не из легких. Пленочный рукав чутко реагирует на изменение технологических условий, и даже незначительные колебания температуры, вязкости и особенно давления могут оказать неблагоприятное влияние. Существующие на рынке фильтры обеспечивают необходимую стабильность процесса и гарантируют получение чистого, однородного расплава для изготовления высококачественной рукавной пленки. Однако есть небольшой нюанс: это справедливо только для первичного сырья.