Extrusion Russian Edition 1-2023

48 ЭКСТРУЗИЯ 1/2023 РЕЦИКЛИНГ рассчитывает оптимальную скорость втягивания на основе параметров частоты вращения ротора, количества роторных ножей и скорости подачи. В результате сочетания контро- лируемой подачи материала и защиты от перегрузки до- стигается гармоничная длина первого реза — с минимально возможной долей мелкой фракции в размолотом материале и одновременно высочайшей производительностью резания. Это вносит заметный вклад в повышение эффективности, а также снижение присоединяемой мощности с 30 до 22 кВт и уменьшение трудозатрат на техобслуживание. Эксплуатационная гибкость и эргономика Не менее важно, что комплексное решение от Getecha обе- спечивает пользователю высокую степень эксплуатационной гибкости, поскольку оно позволяет ему напрямую влиять на желаемое качество и размеры измельчаемого материала с помощью выбранного диаметра ячеек сита, частоты враще- ния ротора и скорости подачи пары двойных втягивающих роликов. Вместо подающего стола для подачи материала можно использовать альтернативные системы перемеще- ния и ленточные конвейеры. Для обработки более толстых листов можно использовать роторы диаметром до 800 мм. С целью вторичного дробления предварительно измельченных материалов вторсырья или влажного измельчения материала вместо пары двойных втягивающих роликов можно устано- вить большую воронку фронтальной загрузки. В этом случае измельчаемый материал будет подаваться в камеру дробле- ния через два или три подающих шнека. Наряду с простотой обращения к плюсам системного решения можно отнести оптимальную эргономику. Так, например, пара двойных втягивающих роликов предотвра- щает разлет частиц материала, а уровень шума при работе системы измельчения значительно ниже, чем в дробилках с воронкой, благодаря небольшому зазору между втягива- ющими роликами. Как и все роторные ножевые дробилки серии Getecha RS 38XXX — RS 8018, модель RS 38060 HZ может оснащаться встроенной звукоизоляцией или звуко- изолирующей кабиной. Комплектная линия Getecha также включает интегриро- ванную систему отсоса — в данном случае GA 500-S с ци- клонным сепаратором из ассортимента компании. Помимо системы отсоса следует отметить систему дозирования раз- молотого материала, которая сконструирована таким обра- зом, что материал в чистом и отдозированном виде подается путем всасывания через барабанный шлюзовой питатель в систему дальнейшей подачи материала (цепной трубчатый конвейер) без участия пневмотранспортера. При этом систе- ма измельчения работает под вакуумом. Экономия ресурсов и снижение затрат Для обеспечения оптимальной координации процесса с по- следующими периферийными устройствами спецификации производителя жестких пенопластов предусматривали, что производительность дробления новой станции измельчения должна составлять от 150 до 200 кг в час. Диаметр ячеек сита и технология подачи были адаптированыв точном соответствии с этими спецификациями. Однако Ева Розенбергер подчер- кивает: «При необходимости часовая выработка линии может быть легко увеличена до 600 кг». В целом роторную ноже- вую дробилку серииHZможно оптимально использовать для выполнения задач измельчения с производительностью до 3000 кг/ч. При эксплуатации со шнековыми питателями (без фронтальной загрузочной воронки) она представляет собой компактную, чистую и эффективную альтернативу традици- онным конструкциям ножевых дробилок для вторичной пере- работки предварительно измельченного материала. Благодаря ножевым дробилкам линейки RotoSchneider, а также ассортименту гильотинных и пленочных резаков ком- пания Getecha может реализовать системные решения для промышленного измельчения и вторичной переработки ма- териалов с выработкой от 10 до 5000 кг в час в соответствии с нуждами конкретных заказчиков и отраслей. Как показано на примере станции дробления для производства жестких пенопластов, линейка оборудования производителя уста- новок из Ашаффенбурга также включает индивидуальные технологические решения для подачи, транспортировки и отсоса. Тот факт, что разработка таких комплексных реше- ний предполагает несколько итерационных этапов с предва- рительными испытаниями, испытаниями материалов и схем транспортировки и альтернативными подходами к проекти- рованию, является частью повседневной деятельности. Ева Розенбергер также отмечает: «В преддверии каждого проекта проводится детальный анализ потребностей, включая рас- четный прогноз издержек и потребления с целью обеспе- чения экономической целесообразности и эффективности каждого комплексного решения». Getecha www.getecha.de Пара двойных втягивающих роликов системы измельчения RS 38060 HZ компании Getecha Дробилка Getecha производит от 150 до 200 кг пластикового гранулята в час