Extrusion Russian Edition 1-2024

32 ЭКСТРУЗИЯ 1/2024 НОУ-ХАУ В РЕЦИКЛИНГЕ Модернизация выдувных машин для работы с вторичкой Независимо от срока эксплуатации, выдувная машина, имеющаяся на предприятии, скорее всего, не устарела и по-прежнему обладает большим потенциалом. Апгрейд ее экструзионного блока поможет не только сэкономить владельцу средства на закупку нового оборудования, но и позволит расширить ассортимент изделий с содержанием рециклята. У же на протяжении нескольких лет отрасль пластмасс испыты- вает большое давление. От упаковки требуют большей экологичности, от пластика — переосмысления концеп- ции применения, а от законодательства в данной сфере — серьезных перемен. Однако не только рациональное ис- пользование упаковки может обе- спечить устойчивость экономики и бизнеса. Экологичный подход к экс- плуатации оборудования тоже может сыграть большую роль. Отрасли пред- стоит отказаться от философии «Все и сразу» и ярлыка «Общества выброшен- ных вещей», чтобы сберечь ресурсы. Нужно отказаться от коротких жизнен- ных циклов любой продукции, а фокус внимания переместить на обеспечение качества и долговечности работы. Машины с длительным сроком служ- бы, которые пригодны для производ- ства различных структур и комбина- ций материалов, становятся все более востребованными. Это означает, что вторичные потребительские отходы (PCR) они должны перерабатывать так же легко, как и первичный материал. На протяжении более 45 лет се- мейное предприятие W. Mueller из немецкого города Тройсдорфа под управлением второго поколения семьи фокусируется на секторе выдувного формования, помогая своим клиентам модернизировать свои выдувные систе- мы с опорой на фирменные ноу-хау в области экструзии полых изделий. 50 лет — не срок для выдувных машин 50 лет — это не срок для системы выдувного формования. Проводящие полимер компоненты, то есть экстру- дер и экструзионная головка, являются теми комплектующими, которые мож- но модернизировать, чтобы успешно и экологично производить высококаче- ственную упаковку в будущем. И со- вершенно неважно, осуществляется ли переналадка с однослойной на 3-слой- ную или 6-слойную систему. 3-слойная технология позволяет вы- пускать упаковку в различных комби- нациях материалов, с различными ва- риантами толщины слоя, цветовыми сочетаниями и добавлением вторички. При этом такая упаковка полностью го- това к вторичной переработке, напри- мер, в таком составе: 10% внутреннего слоя rПЭВП или первичного ПЭВП, 70% среднего слоя rПЭВП без концен- трата пигмента (мастербатча) и 20% наружного слоя ПЭВП из первичного материала и мастербатча. В результате достигается значительная экономия первичного материала и концентрата пигмента без существенного изменения механических свойств. В зависимости от комплектации экструзионной линии потребуется лишь модернизация или переосна- Цвет и качество переработанных потребительских отходов не играют никакой роли