Extrusion Russian Edition 1-2024

38 ЭКСТРУЗИЯ 1/2024 ЭКСТРУЗИЯ ПЛЕНОК Прямая переработка кромок стретч-пленок Требования клиентов, касающиеся гибкости производства и обеспечения стабильного качества пленки, становятся все более жесткими, когда речь идет об изготовлении стретч-пленок. Зачастую это связано с вопросом возвращения в производство кромок пленки. Для того чтобы подобрать оптимальное решение, компания SML Extrusion Technology осуществила длительные испытания на своей линии SmartCast ® . Результаты тестов включали оценку таких параметров, как предельное растяжение, прочность на прокол и сопротивление раздиру у конечного продукта. «П ереработка кромок и их воз- врат в производство стретч- пленки обычно осуществляется двумя способами, — поясняет Томас Раушер, руководитель направления SML. — Это, во-первых, дробление в измельчителе и обратная подача хлопьев, во-вторых, регрануляция в системе рециклинга и обратная пода- ча гранул. В свои тестовые испытания SML также включила и третий пункт: выпуск пленок без добавления кро- мок. Такой подход не рассматрива- ется как решение для коммерческого производства, но он помог составить полную картину сравнения указан- ных опций». Качество или эффективность? Для многих производителей стретч- пленки ключевой вопрос звучит так: «Какой метод является наилучшим, так как не наносит вреда конечно- му продукту?» До сегодняшнего дня считалось, что самым лучшим, но при этом и самым дорогим решением станет вовсе не использовать кром- ки. Далее с точки зрения сохранения свойств продукта шла обратная подача хлопьев и последняя опция — реграну- ляция, так как этот метод оказывает самое большое влияние на качество пленки. Отсутствие кромок гаранти- рует достижение максимального эф- фекта от использования первичного сырья. Обратная подача хлопьев про- изводится полностью автоматически с низким уровнем энергозатрат, а использование линии регрануляции обеспечивает высокую гибкость в от- ношении размеров кромок, их объема и времени подачи в процесс. Линия с двумя разными системами «Когда мы только начали проведение тестов, нашим первой задачей стала необходимость выяснить, насколько актуальными все еще остаются общие стереотипы в данной сфере», — поясня- ет Томас Раушер. Испытания проводи- лись на производственной линии SML SmartCast ® Infinity, которая оснащена сразу двумя различными системами переработки кромок: устройством об- ратной подачи хлопьев и линией ре- грануляции. Переход с одной системы на другую осуществляется за пару минут. Само собой, данная линия так- же позволяет производить пленку без использования кромок. Благодаря ис- пользованию каждой системы во время тестов было изготовлено два типа пле- нок различной толщины, то есть в итоге были 12 различных продуктов. Каждый из них исследовался в течение 48 часов. Каждые шесть часов выбирались образцы, которые измерялись и ана- Предельное растяжение, % Время сопротивления раздиру, с Усилие для прокола, Н Без использования кромок 360 36,6 40,7 Возврат хлопьев в производство 360 37,9 38,4 Регрануляция 380 40,5 40,9 Среднее значение 367 38,3 40,0 Стандартное отклонение, % 3,1 5,1 3,4 Таблица 1. Сравнение показателей предельного растяжения, сопротивления раздиру и стойкости к проколу