Extrusion Russia Edition 2-2017

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ 26 ЭКСТРУЗИЯ 2/2017 Э тому способствует модульная конструкция компонентов управления, которая в комбина- ции с периферийной и коммуникационной сетью позволяет объединить все устройства изготовите- ля. В рамках пилотных проектов motan-colortronic вместе с различными изготовителями оборудова- ния работает над «умными» решениями, которые помогут переработчикам оптимизировать цепочку создания их стоимости. На выставке K 2016 фирма motan-colortronic в ходе «живого» моделирования трех сценариев продемонстрировала использова- ние сетевых производственных систем. Синхронизированное начало Сложившаяся практика до сих пор такова, что не- дельные таймеры включают сушилки и перераба- тывающее оборудование через заданные интерва- лы времени. После этого установки независимо друг от друга ждут нового старта и в это время излишне потребляют энергию. При этом возможные изменения в программе производства в расчет не принимаются. В среде, созданной motan-colortronic для организации «умной» фабрики, пригодной для реализации концепции Industry 4.0, запуски устройства подачи материала и пере- рабатывающей машины, наоборот, согласованы между со- бой. Для этого каждая технологическая установка выбирает «свою» сушилку в соответствии с требуемой производи- тельностью и сообщает ей время старта. Далее устройства подачи сырья действуют самостоятельно. Другими слова- ми, процесс сушки автоматически запускается именно в тот момент, когда к началу производства уже имеется до- статочное количество материала необходимого качества. Таким образом, машина и материал готовы к выполнению переработки одновременно, и пересушивания материала можно не бояться. Дополнительно при этом растет произ- водительность, повышается эффективность использования ресурсов и снижается потребление энергии. «Умный» динамический контроль От неожиданностей никто не застрахован, и на 100% ис- ключить неисправности и остановки невозможно. Поэто- му готовность материала к подаче в перерабатывающую машину контролируется в ходе производственного про- цесса путем целенаправленного обмена информацией. Машина централизованно получает данные о нехватке материала. Динамическая «умная» реакция средств подачи материала (в данном случае сушилки) позволяет если не полностью устранить, то хотя бы свести к минимуму влияние любой неполадки на ход технологического процесса и на состоя- ние сырья. Так, например, при длительной остановке це- лесообразно снизить температуру сушки и соответствую- щим образом отрегулировать температуру воздуха, чтобы избежать пересушивания. Постоянное сопоставление ко- личества выпущенных изделий и оставшегося времени производства дает сушильной установке всю необходи- мую информацию, чтобы избежать нехватки материала. Сведения о текущем или оставшемся запасе материала, а также об объеме деталей, которые еще предстоит выпу- стить, централизованно выводятся на дисплей перераба- тывающей установки. Это гарантирует обслуживающему персоналу максимальную осведомленность о текущем статусе всего процесса. Согласованное окончание Средствам подачи материала известно изготовленное количество экземпляров и оставшееся время работы, а значит, сушилка «знает», что осталось изготовить еще не- сколько деталей, и соответствующим образом адаптирует свою работу. Это не только экономит энергию и позволяет избежать пересушивания оставшегося материала, но и по- могает запланировать заданное количество холостых про- гонов сушильного бункера к концу производства. Для этого определяется необходимое время холостого хода с учетом оставшегося объема изделий. Такой подход снижает расход энергии на сушку и подачу, а кроме того, сводит к миниму- му обратный ход материала и исключает потери. Децентрализованный интеллект установок motan обе- спечивает связь по всем направлениям. На практике это означает, что между средствами подачи материла фирмы motan и перерабатывающей машиной выполняется обмен рабочими данными, средства управления оценивают эти сведения и выполняют необходимые действия. Для процесса снабжения сырьем это означает обеспечен- ность перерабатывающеймашиныматериаломв требуемом количестве и нужного качества. Рассмотрение процесса переработки как единого комплекса позволяет эффективно использовать имеющиеся ресурсы для организации рента- бельного во всех отношениях производства. www.motan-colortronic.de