Extrusion Russia Edition 2-2017

37 ЭКСТРУЗИЯ 2/2017 ЭКСТРУЗИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / управление и измерения величин, удаленный доступ, файл регистрации доступа пользователей и недельный таймер включения средств регулирования температуры. Поначалу были опасения, что работники не примут новые средства управления или у них возникнут проблемы с сен- сорным дисплеем. К счастью, они оказались напрасными. Новую технологию персонал воспринял очень хорошо, в том числе ввиду очевидных преимуществ для пользо- вателей. Все важные данные наглядно представлены на дисплее, и настройка температуры для всех шести зон нагрева успешно выполняется централизованно. Раньше приходилось регулировать каждую зону по отдельности. И хотя сейчас такое тоже возможно, в системе управле- ния eXtru+ простым нажатием кнопки ± можно изменить значения для всех шести зон на одинаковую величину, со- хранив имеющуюся разность температур. Такуюфункцию сотрудники предприятия нашли очень удобной. Однако для фирмыADP польза новых средств управления eXtru+, которыми оснащены новые экструдеры, не огра- ничилась только удобством в обслуживании и экономией места. В дополнение к этому eXtru+ повышает эксплуата- ционную надежность и улучшает контроль качества. «На наших экструдерах мы изготавливаем самую разнообраз- ную продукцию. С eXtru+ мы можем проследить весь про- цесс получения изделия», — поясняет Мике Фрюэ. Экспе- рименты и трудоемкая работа на ощупь теперь в прошлом. Сегодня такие технологические параметры, как материал, давление, температура, число оборотов и другие сохранены в системе управления рецептурами, их можно запросить в любое время. Кроме того, eXtru+ предусматривает возмож- ность непрерывного контроля потоков. При критических изменениях, например если не работает один или несколь- ко нагревательных элементов, раздается сигнал тревоги. Это особенно важно для технического обслуживания, так как проблема уже локализована, и тратить время на поиск причины уже не требуется. Кроме того, своевременная сиг- нализация позволяет избежать сопутствующих проблем и простоев производства, которые обходятся очень дорого. Измерительный преобразователь давления материала Среди новинок в оснащении экструдеров не только сред- ства управления, но и измерительный преобразователь давления материала. Старые машины фирмы APD обхо- дились без этих датчиков, что могло создавать проблемы с безопасностью. Работа экструдеров сопряжена с высо- ким давлением, которое иногда достигает 430 бар. Такое давление невозможно точно измерить без измерительно- го преобразователя давления материала, а превышение критического значения во время работы может привести к остановке всей производственной линии. Чтобы этого избежать, соответствующие работники должны были по- стоянно следить за экструдером. Новые агрегаты оснащены датчиками давления материала типаMN с гибким соединением и уровнем эффективности. Таким образом, машины полностью соответствуют требо- ваниям безопасности Директивы по машинному оборудо- ванию. При достижении заданного критического значения (давление и температура) датчик включает предупреди- тельный сигнал, привлекая внимание обслуживающего пер- сонала к проблеме. При необходимости сотрудники могут оперативно вмешаться. Если это не временная неполадка и давление и/или температура продолжают расти, загорается красная лампочка, и экструдер отключается. «Гибкое соединение датчикаMN позволяет нам размещать измерительную головку с чувствительной электроникой так, чтобы она была защищена от механических воздей- ствий», — объясняет Мике Фрюэ. Так, например, при смене экструзионной головки сама головка или ее детали могут упасть и повредить датчик. Поэтому лучше, если есть возможность поместить электронику за пределами опасной зоны посредством гибкого соединения. Измерительные преобразователи давления материала серии MN были разработаны специально для процессов, протекающих в условиях высоких температур — до 400°C. Конструктивный принцип основан на гидравлическом переносе давления. При этом механическая нагрузка пере- дается посредством несжимаемой жидкости, а давление преобразуется в электрический сигнал по технологии DMS. Фирма APD и в 2017 году планирует осна- стить системой eXtru+ и датчиками несколь- ко старых машин. Кроме того, GEFRAN уже получил запрос на средства управления eXtru+ еще от одного предприятия группы SCHAUENBURG — Vacuflex GmbH. Автор: Катрин Бройххаузен, отдел коммерческого развития GEFRAN Deutschland GmbH www.gefran.de Датчики давления расплава серии MN были разработаны специально для горячих полимерных расплавов с температурой до 400°C В верхней части дисплея eXtru+ отображается общая информация, а также размещаются средства управления сигналами тревоги и рецептурами. В правом столбце можно переключаться на подменю экструдера, двигателя, контроллера температуры