Extrusion Russian Edition 2-2020

КОМПАУНДИРОВАНИЕ 32 ЭКСТРУЗИЯ 2/2020 П осле серии комплексных испытаний различных си- стем компаундирования пользователь сделал выбор в пользу COMPEO 88. Решающим аргументом стало вы- сокоэффективное диспергирование множества жидких компонентов и красящих пигментов, что характерно для изготовления мастербатчей. При этом жидкие добавки можно подавать вместе с заранее приготовленной смесью через загрузочное отверстие большого диаметра или не- посредственно в расплав на шнек. Другим важным факто- ром стало создание равномерного усилия сдвига, которое предотвращает возникновение температурных пиков, бла- годаря чему температуру можно поддерживать в нужном диапазоне, а именно чуть выше температуры, при которой в чувствительном материале матрицы начинается геле- образование. Щадящее, но при этом нарастающее давле- ние в коническом блоке разгрузки в значительной степени способствует достижению поставленных целей — гарантии стабильности процесса и высокого качества продукции. Частая смена рецептур и цветов при небольших объемах партий — это характерная особенность производства ма- стербатчей. Поэтому модульность, доступность и удобство очистки COMPEO 88 стали другими важными факторами при принятии решения о покупке данной установки. ДокторФилип Низинг, главный исполнительный дирек- тор группы Buss, говорит: «В 2017 году к нам обратился заказчик, которому требовалось решить сложную задачу в сфере компаундирования. Благодаря тесному сотрудни- честву в короткие сроки было найдено решение, которое устроило обе стороны. Система COMPEO оказалась иде- альной основой, сочетающей щадящее диспергирование и нарастание давления с гибкостью технологии». Франсуа Ловиат, начальник технологического отдела Buss, добавляет: «Благодаря системе COMPEO 88 наш клиент может, следуя актуальной тенденции, перейти с традиционного прерывистого способа производства на современное непрерывное, обеспечив тем самым высокую однородность продукции и в целом экономию времени и затрат. Наши установки компаундирования, испытанные в суровых условиях реальной практики переработки, рас- считаны на то, чтобы осуществить такой переход гладко и без затруднений. Это подтверждает и уполномоченный руководитель проекта со стороны заказчика, который среди достоинств компаундера отмечает (помимо обеспечения ка- чественного смешивания и высокой производительности) простое и интуитивно понятное управление линией». В дополнение к ранее выпущенной на рынок пилотной установке COMPEO55 фирма Buss представила на выстав- ке К 2019 новые типоразмеры компаундера — COMPEO 88 и 110. Все три системы компаундирования пластмасс и эластомеров могут поставляться с длиной рабочей части от 13 до 25 L/D (указан диаметр шнека в миллиметрах). Стандартный расход при переработке термопластов мо- жет варьироваться от 150 до 300 кг/ч (COMPEO 55), от 600 до 1200 кг/ч (COMPEO 88) и от 1200 до 2400 кг/ч (COMPEO 110). При длине рабочей части 25 L/D система компаундирования COMPEO 88 идеально подходит для переработки черных или цветных мастербатчей, при этом по мере необходимости она может оснащаться одним или двумя дополнительными боковыми питателями. Buss AG www.BUSScorp.com Линия компаундирования COMPEO для цветных мастербатчей Компаундер нового типа COMPEO 88, представленный фирмой Buss на выставке К 2019, уже находится в промышленной эксплуатации. Первым пользователем стал международный производитель мастербатчей, который с конца октября 2019 года использует данное оборудование для производства цветных мастербатчей. В своем экспериментальном цехе фирма Buss заранее оптимизировала в данной установке конфигурацию шнеков для конкретного переработчика, и данное решение позволило осуществить ввод в эксплуатацию всего за неделю. Такая услуга доступна всем заказчикам. Щадящее, но при этом нарастающее давление в коническом блоке разгрузки в значительной степени способствует обеспечению стабильности процесса и высокого качества продукции