Extrusion Russian Edition 2-2022

33 ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ЭКСТРУЗИЯ 2/2022 живать линию за счет только одной установки. Машины из- мельчают легкую фракцию до частиц размером менее 30 мм с производительностью порядка 15 т/ч. Магнит барабанного типа извлекает оставшееся железо из размельчаемого ма- териала. Вся линия работает по пять дней в неделю в две смены по восемь часов каждая. При этом Westarp получает топливозаменитель с высокой степенью теплотворности, который собирается, грузится и транспортируется конеч- ным потребителям. Таково было положение дел на заводе в 2018 году. Совершенствование ради большей гибкости «В конце 2020 года компания Westarp поручила нам реа- лизацию проекта по усовершенствованию установки, — рас- сказывает Тим Хамер. —Нашей задачей являлось обеспече- ние еще большей гибкости, чтобы завод мог удовлетворять растущие запросы клиентов, нуждающихся в топливозаме- нителях». Целью стало увеличение производительности на 50 т/ч и обеспечение еще большей гибкости работы линии путем объединения ее с имеющимися установками. Для этого Vecoplan установил дополнительный одновальный первичный измельчитель серии VEZ 3200, который дробит материал до частиц размером менее 250 мм. Эти фракции затем очищаются от примесей железа и сортируются в воз- душном сепараторе на тяжелые и легкие. «Новая часть установки является ее дополнением. Наш клиент может делать выбор между тремя различными ре- жимами работы», — отмечает Тим Хамер. Для получения EBS с высоким уровнем теплотворности он выбирает первый режим, согласно которому легкая фракция после первичного измельчителя и удаления железа подается на ленточный кон- вейер. Вторичный измельчитель повторно дробит материал и делает из него EBS высокой теплотворности. Тяжелуюфрак- цию линия объединяет со средней фракцией из имеющейся установки для дальнейшей выработки электроэнергии. При выборе второго режимаWestarp может изготавливать EBS средней теплотворности. Для этого поток материала после первичного измельчения и полного отделения железа направляется к тяжелой фракции в воздушном сепараторе, смешивается там со средней фракцией из имеющейся уста- новки и подвергается дальнейшей переработке. При реализации третьего режима отходы направляются в сортировочную установку. Для этого поток материала после первичного измельчения и полного удаления железа переме- щается по отдельному ленточному конвейеру через каналы тяжелой и легкой фракции воздушного сепаратора к сорти- ровочной установке. Там совершенно разные материалы мо- гут подвергаться сортировке и доводиться до необходимого для применения состояния. Vecoplan поставляет в рамках данного проекта все обо- рудование и услуги комплексно, обеспечивая управление проектом до монтажа, электромонтаж, изготовление из- мельчителей, транспортеров, сепараторов, сортировочной техники и металлоконструкций и ввод линии в эксплуата- цию. «Благодаря модернизации компанияWestarp получила гибкую систему, с помощью которой утилизирующее отходы предприятие может оперативно реагировать на качество по- ступающих отходов и при этом обеспечивать выполнение требований, касающихся качества получаемых фракций», — удовлетворенно отмечает Тим Хамер. Vecoplan AG www.vecoplan.de Helmut Westarp GmbH & Co. KG www.helmut-westarp.de Дополнительный одновальный первичный измельчитель серии VEZ 3200 дробит материал до частиц размером менее 250 мм