Extrusion Russian Edition 2-2023

40 ЭКСТРУЗИЯ 2/2023 ПЛЕНКИ И ТРУБЫ Инновации в сфере производства стретч-пленок Помимо создания решений, предназначенных для реализации стремительно внедряемой экономики замкнутого цикла, Brueckner Maschinenbau не забывает и о своих амбициозных целях, связанных с дальнейшим повышением эффективности производства пленки. Это подразумевает сокращение потребления сырья, еще большую экономию электроэнергии и выход на показатель «нулевые отходы». На выставке Chinaplas-2023, которая пройдет 17-20 апреля в китайском городе Шэньчжэне, компания представит свои последние инновационные разработки для экструзии стретч-пленки и специальных видов пленок. Снижение уровня энергопотребления Чем выше эффективность и про- изводительность оборудования для производства стретч-пленки, тем ниже удельный расход энергии. На эти характеристики можно повлиять главным образом за счет грамотного подбора рабочей ширины и скоро- сти экструзионной линии. На вы- ставке Chinaplas компания Brueckner Maschinenbau представит концепту- альные модели нового оборудования, предназначенного для выпуска упако- вочной пленки: — линия для изготовления самой популярной упаковочной пленки — БОПП (биаксиальноориентированной пленки из полипропилена) — с годовой производительностью, превышающей текущий рекорд 60-70 тыс. т/год. Пред- полагается, что экономия энергии до- стигнет двузначных чисел (из расчета на 1 кг изготовленной пленки); — новый тип линии для выпуска БОПА (биаксиальноориентированной пленки из полиамида), производитель- ность которой была поднята на 80% за счет увеличения скорости с 220 м/мин до 350 м/мин, а рабочей ширины с 6,6 м до 7,4 м. Специальные решения от Brueckner, реализованные в концепции линий, по- могают повысить устойчивость и эколо- гичность производства. Интеллектуаль- ное управление растягивающим узлом обеспечивает ежегодную экономию электроэнергии на уровне 1,6 млн кВт·ч. Наличие аэродинамической зоны в узле сепарации способствует повышению качества продукции, сокращает количе- ство производственных отходов, снижа- ет удельный расход энергии. А новый метод прямой экструзии после стадии рециклинга помогает экономить сырье и электроэнергию и позволяет максимально близко по- добраться к намеченной цели: «ну- левые отходы» на пленочном произ- водстве. Мономатериальные пленки Пленки, изготавливаемые из од- ного вида пластика (мономатери- альные пленки), идеально подходят для выпуска современных товаров, поскольку использование таких ма- териалов существенно облегчает последующую сортировку отходов и, соответственно, гарантирует вы- сокое качество рециклята. Решения, созданные компанией Brueckner Maschinenbau в данной области, по- могают замкнуть жизненный цикл пластиковой упаковки. Помимо пере- довых материалов БОПП и БОПЭТ весьма перспективной также является и БОПЭ-пленка. В последнее время появилось не- сколько успешных разработок на базе мономатериальной упаковки из ПП. Например, гибкие саше, при изготовле- нии которых производитель отказался от сложной ламинации в пользу реше- ний на основе БОПП, хлорированного полипропилена (СПП — Chlorinated Polypropylene) или даже специально- го ПП-материала, рассчитанного на стерилизацию в автоклаве. Тестирование, проводившееся в ла- боратории Brueckner на испытатель- ной экструзионной линии, продемон- стрировало, что rПЭТ, полученный Линия Brueckner, предназначенная для экструзии стретч-пленки (все фото: Brueckner Maschinenbau)