Extrusion Russian Edition 2-3-2021

39 ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ЭКСТРУЗИЯ 2-3/2021 волнистых стеблей из ПЭ на каркасной ткани из ПП. Стебли и каркасная ткань соединяются на так называемой тафтинговой машине. В ней стебли подаются из рулона в виде нити, входят в каркасную ткань и затем обрезаются, обычно на длину 42 мм. Долговременнуюфиксацию стеблей обеспечивает латексный/ полиуретановый клей, нанесенный на обратную сторону тка- ни. После укладки искусственный газон засыпается песком и амортизирующим резиновым гранулятом на высоту 30 мм. Такое сочетание очень похоже на естественный газон, при этом искусственный газон невосприимчив к механическому или климатическому воздействию (рис. 1). Рециклинг искусственных газонов Как показывает опыт, искусственный газон может интен- сивно использоваться 12-15 лет, прежде чем потребуется его замена. Затем возникает вопрос об утилизации. Захоронение или термическая утилизация при сжигании мусора больше не являются приемлемым решением из-за сильно увеличивше- гося количества отходов. Поэтому альтернативы вторичной переработке больше нет, тем более что постоянно появляются все более эффективные и экономичные способы переработки, позволяющие повторно использовать почти 100% пластмасс. Чтобы дополнительно повысить привлекательность вторич- ной переработки искусственных газонов, в настоящее время ведутся работы по повышению пригодности к рециклингу путем разработки мономатериальных систем. Цель состоит в том, чтобы изготавливать стебли и каркасную ткань из одного материала (полиэтилена) и больше не фиксировать стебли на основе с помощью клея, а закреплять их с помощью термо- фиксации. Это существенно снизит необходимые технические затраты на вторичную переработку, хотя и не раньше чем через 12-15 лет, когда истечет срок службы уже уложенных систем. Однако и до того времени старые искусственные газоны могут перерабатываться в ценное вторичное сырье. Варианты вторичной переработки от MAS Замена газона начинается с демонтажа изношенных дорожек (рис. 2). Однако перед тем, как демонтировать их и свернуть в рулон, необходимо удалить наполнитель (резиновый гра- нулят и песок) с помощью пылесоса. Чем тщательнее будут удалены примеси, тем лучше для последующей переработки старого газона. Следующим этапом вторичной переработки является из- мельчение до частиц длиной 10-40 мм (рис. 3). Их насыпная плотность в неуплотненном состоянии составляет 50-100 г/л. Частицы имеют следующий состав: около 40% — ПЭ (соб- ственно волокна газона), около 20% — ПП (каркасная ткань), около 40% — латекс/натуральный каучук/ПУ (изнаночная сторона каркасной ткани). При этом в них содержится до 15% объемных примесей: до 8% грубодисперсных частиц (пыль, песок, почва); до 1% резины (гранулят из старых автомобиль- ных покрышек) или ЭПДМ в виде пыли (продукт истирания) размером около 2 мм; а также до 3-5% влаги. Испытания материала показали, что оборудование MAS способно перерабатывать смесь волокон ПЭ/ПП в высоко- качественный полимерный гранулят. Основным компонентом такого оборудования является сухой очиститель DRD (Double Rotary Disc). Первый этап: сухая очистка Измельченный материал подается в сухой очиститель MAS DRD (Double Rotary Disc). Очиститель эффективно отделяет большую часть всех грубодисперсных примесей и влагу, со- держащуюся в волокнистом материале. Главным узлом сухого очистителя является система с двойным ротором, заключен- Рисунок 2. Изношенные и предварительно очищенные дорожки искусственного газона (фото: FIFA / Re-Match) Рисунок 3. Первый этап переработки: измельченный старый искусственный газон (фото: MAS)