Extrusion Russia Edition 4-5-2017

45 РЕЦИКЛИНГ ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2017 последние годы накопило большой технический опыт. Ра- нее мы рассматривали компаниюGetecha в первую очередь как производителя дробилок; теперь она подтвердила свою компетентность и в сфере организации системы возврата вторичного сырья», — говорит Томас Хирмер. Постановка задачи Infinex подразумевала внедрение систе- мы автоматизации. В техническом задании Томас Хирмер сразу указал, что весь процесс переработки — от поставки остатков панелей и их измельчения до подготовки измель- ченного материала для экструзии — должен происходить без участия персонала. В этой связи на первый план вышла разработка полностью автоматических систем транспор- тировки, загрузки-разгрузки и упаковки с учетом требо- ваний заказчика. «Уже при первом обходе производства мы поняли, что нам придется учитывать целый ряд пере- менных», — вспоминает Буркхард Фогель, управляющий директор Getecha. Измельчение крупных панелей Сначала был быстро решен вопрос, каким образом будут из- мельчаться с требуемой производительностью до 1000 кг/ч вязкие остатки полипропилена, пригодные для экструди- рования частиц длиной не более 6 мм. Для этого компания Getecha предложила использовать мельницуRotoSchneider RS 6015, идеально подходящую для работы в качестве главной установки. Она оснащена мощным двигателем мощностью 110 кВт, системой управления, работающей в зависимости от нагрузки, и сегментным ротором с пятью ножами, который вращается со скоростью 400 об/мин. Два втягивающих валка с шероховатой поверхностью имеют приводы по обеим сторонам, что позволяет регу- лировать скорость валков. «Вместо воронки для загруз- ки материала сверху мы оснастили предназначенную для компании Infinex мельницу RS 6015 модифицированным корпусом, который рассчитан на горизонтальную подачу панелей и планок», — рассказывает Буркхард Фогель. Такое переоснащение мельниц в зависимости от условий эксплуатации относится к базовым услугам компании Getecha. Гораздо больше сложностей вызвало проектирова- ние и внедрение системы автоматизации потока материала. Настоящим вызовом стал технологический этап подачи ма- териала. Ведь остатки панелей размером до 5000  1400 мм с толщиной до 11 мм и с массой, отнесенной к единице площади, в размере от 300 до 4000 г/м 2 , поступают из про- изводства без сортировки и складываются в штабель без выравнивания. Как правило, штабели высотой до 1600 мм имеют форму волны. Это вызвано тем, что остатки материала, сильно отличающиеся по размерам, хаотично Управляющий директор Getecha Буркхард Фогель: «При разработке для компании Infinex полностью автоматических систем транспортировки, погрузки-разгрузки и упаковки нам пришлось учитывать целый ряд переменных» (фото: Getecha) «Дикий» штабель: хаотично сложенные друг на друга остатки полипропиленовых панелей размером до 5000х1400 мм и толщиной до 11 мм, которые перевозятся длинными транспортными тележками к новой перерабатывающей линии Infinex (фото: Stoecker) Манипулятор в действии: после расчета профиля высоты штабеля панелей комбинированный захват-толкатель во взаимодействии с подъемным механизмом начинает разделять полипропиленовые панели и подает их в мельницу (фото: Stoecker) Секция захвата манипулятора Getecha: шесть шипов с пневматическим приводом вонзаются в панели, чтобы переместить их из штабеля к мельнице (фото: Stoecker)