Extrusion Russian Edition 3-2019

31 ЭКСТРУЗИЯ ТРУБ И ПРОФИЛЕЙ ЭКСТРУЗИЯ 3/2019 сочайшего качества продукции. Благодаря новой концепции производственного процесса с цилиндром с внутренними ка- навками при сохранении проверенной временем длинырабочей части достигается снижение температурырасплава примерно на 10°C с одновременным снижением нагрузки на главный привод экструдера (мощность привода на 15% ниже) по сравнению со стандартной технологией. Не в последнюю очередь благодаря возможному дальнейшему повышению гарантированной про- изводительности экструдеры серии solEXNGотличаются чрез- вычайно низкими затратами на приобретение и эксплуатацию даже с учетом их производительности. Что касается влияния эффекта стекания, то успешное производство труб большого диаметра 2000-SDR17-PE 100 на предприятии одного из за- казчиков задает новые стандарты в этом отношении. Успешная эксплуатация переработчиками машин этой серии показывает, что потенциал данной концепции производственного процесса еще далеко не исчерпан. В других областях применения, напри- мер в производстве листов из полиолефинов или гранулирова- нии вторичного гранулята, также отмечаются положительные результаты работы на solEX NG. battenfeld-cincinnati Germany GmbH www.battenfeld-cincinnati.com Литература 1. Pohl, T.C.: Entwicklung schnelldrehender Einschneckensysteme fuer die Kunststoffver-arbeitung auf Basis theoretischer Grundlagenuntersuchungen. Dissertation, Universitaet Paderborn, 2003. 2. Te Heesen, O.: Massedurchsatz und Flexibilitaet kontinuierlich gesteigert. Kunststoffe (2015) Nr. 10, S. 90–98. 3. Michels, R.: Barriereschnecken, Tagungsband zur 6. Fachtagung «Neuigkeiten in der Extrusion», Sueddeutsches Kunststoffzentrum, Wuerzburg, 2001. 4. Ehrenstein, G; Pongratz, S.: Resistance and Stability of Polymers, Muenchen: Carl Han-ser Verlag, 2013. 5. Gruenschloss, E.: Der HELIBAR-Einschneckenextruder mit verbesserter Plastifizier- und Foerderleistung, Tagungsband «Der Einschneckenextruder von Morgen», Duesseldorf: VDI-Verlag, 2006.