Extrusion Russian Edition 3-2022

ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА 44 ЭКСТРУЗИЯ 3/2022 «И спользование пластикового гранулята, получаемо- го из обрезков после экструзии или резки пленок, пеноматериала или листов, дает производителям пластмас- сы прекрасную возможность сокращать свои расходы на сырье, логистику и утилизацию. Повторное использование материала положительно сказывается на объеме выпускае- мой продукции и доходах, а снижение уровня потери сырья вносит свой вклад в экологическую устойчивость всего пред- приятия», — утверждает Ева Розенбергер, эксперт в области технологий утилизации отходов, руководитель отдела сбыта фирмы Getecha. Ева Розенбергер принимает участие во вне- дрении многочисленных проектов по вторичному использо- ванию и переработке полимерного сырья, в которых фирма из Ашаффенбурга является поставщиком систем втягивания, дробления и подачи. Так, например, недавно фирма Getecha приняла заказ от известного производителя приводных ремней и конвей- ерных лент на поставку ножевых дробилок. Устройства должны быть синхронизированы с работой экструзионных установок и систем конфекционирования и одновременно и непрерывно втягивать две кромочные ленты из термопла- стичного эластомера или полиуретана твердостью поШору 50-95 A (иногда даже со стальными включениями), измель- чать и подавать полученную дробленку для дальнейшей об- работки. Выбор в этом случае пал на дробилки Getecha с втягивающим узлом типа RS 2402 E из серии RotoSchneiderт. «Эта машина — представитель очень успешного модельного ряда, идеально подходящего для производства высокока- чественного измельченного материала, который можно ис- пользовать в качестве вторичного сырья или подмешивать к первичному», — объясняет Ева Розенбергер. Компактные и специальные системы Как и во многих других проектах такого типа, системное решение от Getecha и в этом случае основано на индивидуа- лизации стандартной установки в соответствии со специфи- кацией заказчика. По требованию производителя ремней и лент установки RS 2402 E были оснащены приводами мощностью 4 кВт, обеспечивающими производительность дробилок в режиме непрерывной эксплуатации до 80 кг из- мельченного материала в час. Кроме того, по желанию заказ- чика машины получили компактные устойчивые корпуса со звукоизоляцией и встроеннымшкафом управления, которые можно перемещать благодаря наличию колесиков. Благодаря тому, что установки выполнены в виде очень узкого блока (750 × 1970 × 1810 мм), их можно без проблем установить не- посредственно вблизи линий экструзии. Поскольку подача обрезной кромки должна быть возможна уже на уровне пола, фирма Getecha оснастила дробилки дополнительными удли- няющими частями и направляющими роликами. Помимо модификаций в соответствии с требованиями за- казчика модель RS 2402 E от Getecha отличается множеством технических нюансов. К ним относятся, например, контроль направляющих с рычажным управлением по типу натяжно- го рычага, что позволяет извлекать кромку из обрезающей Повсеместно в полимерной индустрии отходы и остатки, образующиеся в процессе производства, возвращаются в производственный цикл и используются в качестве вторичного сырья. Чтобы делать это с помощью автоматизированных и высокоэффективных установок для рециклинга, немецкое предприятие Getecha предлагает широкий ассортимент преимущественно стандартизированных дробилок. Фирме, занимающейся производством приводных ремней, удалось с помощью данного оборудования организовать повторное использование пластикового гранулята, полученного из обрезной кромки. Эффективное дробление и подача обрезной кромки Юлиус Мозельвайс, независимый журналист, Дармштадт (Германия) Ева Розенбергер, эксперт в области технологии утилизации отходов, руководитель отдела сбыта компании Getecha: «Получение гранулята из обрезков кромки дает производителям пластмассы возможность сократитить свои расходы на сырье, логистику и утилизацию»