Extrusion Russia Edition 4-5-2017

43 ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2017 ИЗМЕРЕНИЯ И КАЧЕСТВО обычные лампы. Все оптические компоненты герметизиро- ваны по классу IP 64. Благодаря удаленному доступу через Ethernet и IP-связь можно провести быструю диагностику системы, а также — что не менее важно — дистанционно изменять и адаптировать параметры ее настройки. ПО Machine Vision упрощает работу Работа системы контролируется новым программным обеспечением Machine Vision, разработанным фирмой Pixargus. Оператор взаимодействует с системой через муль- тисенсорный экран с регулируемым углом наклона, обе- спечивающий улучшенные характеристики графического отображения. Экран работает по аналогии с современны- ми планшетами или смартфонами: для выбора элемента просто коснитесь его, для перемещения объекта ведите его пальцем по экрану, а для увеличения или уменьшения масштаба сдвигайте или раздвигайте изображение двумя пальцами. Улучшенная функция автофокуса ускоряет на- стройку камеры, а следовательно, повышает оперативность работы всей системы. Доступность данных с первого взгляда Система WebControl S предоставляет данные измерений и оценки поверхности в режиме реального времени, обрабаты- вая сведения о качестве продукции в виде «картыдефектов». Функция интеллектуального анализа больших массивов данных делает производственную цепочку более прозрач- ной, особенно на ее критически важных этапах. Благодаря этому можно предотвратить повторяющиеся дефекты, а сам процесс изготовления оптимизировать наиболее точным об- разом. Система может быть достаточно легко интегрирована в корпоративные сетевые структуры, среды SAP, системы PDA и ERP, а также в сети с другими датчиками и измери- тельными системами. Кроме того, она подходит для гори- зонтальной и вертикальной интеграции в инновационные приложения, соответствующие концепции Industry 4.0. Все компоненты системымогут контролироваться как в рамках децентрализованной структуры производственной линии, так и централизованно через сервер. Масштабируемая система для гибкого применения СистемаWebControl S имеет модульное исполнение и под- ходит для материалов шириной от 150 до 8000 мм. Фирма Pixargus поставляет системы с разным разрешением ка- мер — от 10 до 150 мкм в зависимости от характеристик сканируемой поверхности. Непрозрачные материалы мо- гут быть отсканированы с одной или обеих сторон. Система может сканировать материалы со скоростью до 800 м/мин. (в зависимости от их текстуры). Благодаря компактной кон- струкции и инновационным средствам поддержки система быстро настраивается и готова к использованию в качестве встроенного в производственную линию гибкого средства, обеспечивающего надежные данные измерений как в ее на- чале, так и на всем протяжении производственной цепочки. «Там, где другие останавливаются, мы делаем следующий шаг» Подытоживая преимущества для производителей тканых материалов, вице-президент фирмы Pixargus по продажам и маркетингу Дирк Бройкхаузен отмечает: «До сих пор усилия производителей систем контроля поверхностей сосредотачивались на материалах с однородной структу- рой поверхности, таких как металлы, фольга или бумага. Благодаря совершенно новым алгоритмам наши системы могут с той же степенью надежности выявлять поверх- ностные дефекты большинства материалов с неоднород- ной структурой. Наши системы знают, как найти иголку в стоге сена. Другими словами, мы делаем следующий шаг там, где другие останавливаются». Клиенты фирмы Pixargus используют предоставленные системой данные не только для гарантии качества при проверке конечной продукции, но и для оптимизации производственного про- цесса (в первую очередь для предотвращения дефектов). Например, возможность выявления изменений плотности поверхностных дефектов в режиме реального времени по- зволяет принимать немедленные контрмеры. Операторы могут сразу же предпринять меры по устранению недостат- ков, выбраковывая любой некачественный материал. Pixargus GmbH wwww.pixargus.com За качеством тканых материалов тщательно следят масштабируемые мультикамерные датчики Hybrid Power Система WebControl S способна выполнять разнообразные специальные задачи, включая сканирование среза, определение цвета и контроль плотности дефектов (DDM)