Extrusion Russian Edition 4-5-2019

ПАНОРАМА 18 ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2019 „ Компания «ТИКО-Пластик» ежегодно расширяет и модерни- зирует свой парк оборудования. В этом году вступила в строй новая экструзионная линия производ- ства компании Hosokawa Alpine (Германия) для выпуска 5-слойных пленок. Специалисты Alpine про- вели пусконаладочные работы и комплексное обучение для сотруд- ников компании заказчика. Буду- щие операторы линии изучили ее техническое устройство и познако- мились со спецификой производ- ственного процесса. В мае на новом оборудовании произведены первые партии про- дукции: упаковка для майонеза, кофе, гигиенических изделий и грунтов. К настоящему моменту оборудование загружено на пол- ную мощность. Клиентам компании, потребляю- щим гибкую упаковку, важно полу- чать готовое решение, полностью соответствующее специфическим требованиям пищевой упаковки. Од- ним из таких требований является снижение веса используемых упако- вочных материалов при обеспечении требуемого уровня сохранности про- дукции. В наилучшей сте- пени этому требованию со- ответствуют многослойные пленки. Поэтому техниче- ские специалисты «ТИКО- Пластика» продолжают разра- батывать усовершенствованные рецептуры пленок для упаков- ки продуктов питания, которые при снижении толщины упа- ковки позволяют обеспечить большую прочность и улучше- ние других ее характеристик. «ТИКО-Пластик» произво- дит гибкую упаковку и пакеты с 1999 года. С вводом в строй нового оборудования пред- приятие становится одним из немногих российских произво- дителей гибкой упаковки, ко- торые имеют в своем арсенале линию, позволяющую произ- водить 5-слойные пленки, что подчеркивает его высокий тех- нологический уровень. АО «ТИКО-Пластик» www.tikoplastic.com «ТИКО-Пластик» освоил 5-слойную экструзию „ В августе завершены пускона- ладочные работы на печах пиролиза крупнейшего российского нефтехи- мического комплекса «ЗапСибНеф- техим», принадлежащего компании «СИБУР». Оборудование готово к пуску. «Уникальность печей №3, 4, 5 и 6 состоит в том, что они могут перера- батывать несколько видов сырья как по отдельности, так и совместно, — от- метил Александр Дмитриенко, техно- лог производства пиролиза «ЗапСиб- Нефтехима». — Это позволяет более гибко выстраивать технологический процесс. Кроме того, топливом для печей станет смесь метана и водорода, выделяемого в процессе пиролиза, что позволяет сделать работу печей безот- ходным производством». Всего на территории про- изводства расположены 9 печей пиролиза (8 для работы, 1 в резерве), ко- торые предназначены для переработки углеводород- ного сырья. Производство пиролиза будет вырабаты- вать 1,5 млн тонн этилена и 0,5 млн тонн пропилена в год – это самая большая мощность пиролиза в Рос- сии и одна из самых боль- ших в мире. Уникальная конструкция аппаратов позволяет увеличить время полезной работы печей пиролиза за счет сокра- щения механических чисток до 1 раза в 2-4 года, в то время как установки пиролиза старого образца (Томск, Кстово) необходимо останавливать для очистки раз в 2 месяца. Лицензиар и разработчик технологии – компания Linde AG (Германия). ООО «СИБУР» www.sibur.ru «ЗапСибНефтехим» все ближе к запуску производства