Extrusion Russian Edition 4-5-2019

ТЕРМОФОРМОВАНИЕ 50 ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2019 С уществуют разные способы улучшения распределения толщины стенки таких формуемых изделий, как стакан- чики. Помимо возможности профилирования температуры, то есть использования свойств пластмассы, зависящих от температуры ее предварительного нагрева, при изготовлении упаковки в контрформе применяются пуансоны для предвари- тельной вытяжки. Эти пуансоны предварительно вытягивают материал в зонах, в которых без использования вспомогатель- ных средств возникало бы уменьшение толщины стенки гото- вого стаканчика, которое ухудшает его механические свойства. Поскольку необходимая толщина стенки изделия определятся самым тонким участком, остальные участки имеют избыточ- ную толщину. Выравнивание же толщины стенки, а точнее, утолщение тонких участков, приводит к улучшению механи- ческих свойств стаканчика, благодаря чему, в свою очередь, для формования может использоваться более тонкая пленка. Однако распределение толщины стенки изделий, задаваемое Ввиду роста спроса на повышение экологичности производства пластмассовых изделий, особенно упаковки, увеличение эффективности использования сырья в термоформовании за счет адаптации технологического процесса приобретает все большее значение. Помимо экономии материала за счет оптимизации распределения толщины стенки изделий можно снизить потребление энергии до минимума и сократить продолжительность цикла формования, поскольку требуется нагревать или охлаждать меньшее количество пластика. Тем самым одновременно с уменьшением количества отходов можно повысить эффективность всего процесса термоформования [2, 10, 12]. Оптимизация процесса термоформования для повышения эффективности использования сырья Авторы: Кристиан Хопманн, профессор, доктор технических наук, Деннис Бальцеровяк, магистр наук, Институт переработки пластмасс при Рейнско-Вестфальском техническом университете Ахена (RWTH) R = 3 мм R = 6 мм R = 9 мм Сферический Общая длина линии — 62 м Руководство по проектированию согласно [IS16] Радиус кромки R Другие геометрии пуансона: Заостренный Заостренный Плоский выступ Выпуклый выступ α = 4 ° α = 8 ° α = 12 ° Наклон стенки пуансона α Рис. 1. Варианты геометрии пуансона для предварительной вытяжки, использованные для анализа распределения толщины стенки Таблица 1 Используемые параметры процесса вытяжки готового изделия Параметр Ход вытяжки 37,8 мм при глубине пресс-формы 40 мм Скорость вытяжки 273 мм/с Подача сжатого воздуха после 100% хода вытяжки Давление формования 5 бар Продолжительность подачи воздуха для формования 3 с