Extrusion Russian Edition 4-5-2019

53 ТЕРМОФОРМОВАНИЕ ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2019 увеличения наклона стенки пуансона. Это объясняется тем, что материал при вытяжке больше не соприкасается с боковой поверхностью пуансона и не происходит резкого охлаждения материала на пуансоне, поскольку между пуансоном и контр- формой появляется свободное пространство, в котором проис- ходит свободное вытягивание пленки сжатым воздухом. В целом благодаря использованию пуансона для предвари- тельной вытяжки минимальная толщина стенки, получаемая в процессе формования, может быть увеличена с 0,05 мм при использовании только сжатого воздуха до 0,13 мм, то есть бо- лее чем вдвое. Увеличение радиуса скругления кромки при неизменном наклоне стенки пуансона влияет незначительно на характер распределения толщины стенки изделия и здесь не рассматри- вается [3]. Основное влияние изменение радиуса скругления оказывает в районе донца стаканчика, а именно приводит к тому, чтоматериалпроще вытягивается по этому радиусу, и темсамым из области донца вытягивается больше материала. В результате толщина стенки стаканчика в области донца меньше, чем при использовании пуансона с меньшим радиусом кромки. Значения распределения толщины стенки изделия, рас- считанные для ПС, нельзя напрямую использовать для ПП и АПЭТ, так как разные полимерные материалы имеют разное сопротивление вытяжке. На рис. 4 и 5 представлены устано- вившиеся значения толщины стенки готовой продукции при использовании ПП-пленки, нагретой до температуры 126°C. При использовании АПЭТ также наблюдаются описанные выше эффекты. На рис. 6 представлен пример с изменением наклона стенки пуансона на распределение толщины стенки изделия при температуре нагрева пленки 100°C. Вопреки ожиданиям, что дальнейшее увеличение угла на- клона стенки пуансона приведет к улучшению однородно- сти распределения толщины стенки в готовом продукте, она сильно ухудшилась. Использование «заостренных» пуансонов привело к тому, что из области донца вытягивается намного меньше материала, из-за чего оно оказывается намного толще стенок. Причина этого заключается в изменении сопротивле- ния вытяжке за счет увеличения свободно вытягивающейся площади. Поскольку имеется больше материала для вытяжки (не контактирующего с пуансоном), локальное сопротивление вытяжке пленки снижается, и из донца вытягивается меньше материала, так как сила трения на пуансоне выше, чем необ- ходимо для вытяжки свободных участков материала. На рис. 7 представлен характер изменения толщины стенки изделия при использовании двух заостренных пуансонов для формования ПП при температуре пленки 126°C. Анализ устойчивости исследуемых образцов к вертикальной нагрузке Измеряемые значения толщины стенки стаканчика дают представление о толщине только в конкретной точке и не по- зволяют напрямую судить об однородности распределения толщины стенки по всему изделию. Для определения одно- родности распределения толщины стенки введем уравнение 1. Стаканчик является максимально однородным, когда макси- Точка измерения [`] Толщина стенки, мм 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Заостренный 12 ° Заостренный 17 ° Донце Стенка Рис. 7. Влияние заостренной формы пуансона при использовании ПП Новости о разработках и отраслевых событиях Обзор «умных» технологий Примеры из опыта переработчиков Материалы на английском, немецком, русском и китайском языках Видеоролики, демонстрирующие «умное» оборудование в действии Свежие выпуски журналов для чтения онлайн и скачивания Еженедельная новостная рассылка www.smart-extrusion.com