Extrusion Russian Edition 4-5-2020

ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА 18 ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2020 и удовлетворения изменившихся тре- бований. При этом достигается вели- колепный результат при сравнительно низких инвестиционных затратах. Основной компонент — MRS-экструдер Экструдер при переработке отхо- дов ПЭТ-волокон выполняет особую функцию. Входе данного процесса они должны быть не только расплавлены и гомогенизированы, но и по возмож- ности хорошо высушены и избавлены от вредных летучих компонентов. В то время как бытовые отходы в основном содержат влагу и широкий спектр твердых механических частиц, произ- водственные отходы волокна, как пра- вило, имеют в своем составе замасли- ватели, необходимые для облегчения процесса прядения, но затрудняющие впоследствии переработку вторично- го волоконного ПЭТ. Посредством глубокой термической очистки MRS- экструдер с мультишнековой секцией в зоне дегазации успешно удаляет эти масла, обеспечивая дальнейшую пере- работку такого материала в высокока- чественную продукцию. Технология, разработанная компа- нией Gneuss, основана на принципе работы одношнекового экструдера. Благодаря чрезвычайно большой по- верхности расплава, создаваемой в средней расширенной мультишнеко- вой зоне экструдера, достигается вы- сокая мощность дегазации и деконта- минации, а тем самым и эффективное удаление замасливателей. Именно поэтому белорусская фирма «Моги- левхимволокно», являющаяся одним из крупнейших восточноевропейских производителей штапельных воло- кон, осуществила техническое пере- вооружение существующей линии по прямому выпуску волокна, устано- вив следующие компоненты Gneuss: экструдер MRS 90, фильтр расплава RSFgenius 75, систему подачи гликоля и поточный вискозиметр. На белорусском предприятии все виды волоконных отходов и брак, об- разующиеся в ходе производства, на- капливаются, дробятся и агломери- руются. Линия, поставленная Gneuss, перерабатывает данный агломерат, удаляя из вторичного ПЭТ все не- желательные примеси. Эффективно очищенный расплав с пониженной до 0,4 дл/г благодаря подаче гликоля ха- рактеристической вязкостью вводится в действующую линию полимериза- ции, смешиваясь с первичным мате- риалом. При этом смешанный расплав полимеризуется в реакторе поликон- денсации, где его характеристическая вязкость повышается до определенно- го значения, необходимого до выпуска штапельного волокна. Таким образом, благодаря внедре- нию в технологический процесс по вы- пуску волокна линии по переработке собственных ПЭТ-отходов данный крупный производитель достиг без- отходного производства, значительно повысив эффективность бизнеса за счет снижения материальных затрат, а также расходов на утилизацию. Подобной цели также достиг один из крупнейших китайских произво- дителей волокна — компания Suzhou Shenghong Fiber, внедрившая и успеш- но эксплуатирующая оборудование Gneuss. Комплект техники Gneuss, по- ставленный в Китай, включает экстру- дер MRS 130 с производительностью до 800 кг/ч в комбинации с фильтром расплава RSFgenius 175 и поточным вискозиметром VIS от Gneuss. Во- локнистые отходы, поступающие со всех производств компании Suzhou Shenghong Fiber, также вначале из- мельчаются, расплавляются и подвер- гаются глубокой термической очистке в MRS-экструдере. Затем очищенный вторичный материал с пониженной вязкостью подают в реактор поликон- денсации для повышения значения его вязкости. Впервые на практике удалось выпускать тонкие ориентированные волокна из ПЭТ с высокой долей вто- ричного материала, полученного с соб- ственного предприятия. MRS-экструдеры компании Gneuss используются во всем мире при пере- работке и других видов ПЭТ-отходов для выпуска волоконной продук- ции. Например, южноамериканская текстильная компания Valerio бла- годаря экструдеру MRS 90 с произ- Диск фильтра и фильтрующие элементы полностью автоматизированной ротационной системы фильтрации RSFgenius