Extrusion Russian Edition 4-5-2020

19 ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2020 водительностью 450 кг/ч выпускает штапельные волокна хорошего каче- ства полностью из сильнозагрязнен- ных ПЭТ-хлопьев. Необходимость механической очистки Механическая очистка вторичного расплава необходима, особенно при использовании сильно загрязненных ПЭТ-хлопьев, полученных из буты- лок и используемых, например, кли- ентами компании Gneuss из Южной Америки. Упомянутая выше компания Valerio закупила экструдер MRS 130 в комбинации с фильтром расплава RSFgenius 90. Данный тип фильтра расплава, как и все другие виды филь- трационных систем компании Gneuss, оснащен вращающимся диском с уста- новленными в нем фильтрующими элементами. При переработке вторичных поли- меров необходимо обеспечить высо- кие показатели фильтрации расплава для снижения потерь материала и ча- стоты смены сит. Фильтр расплава RSFgenius также осуществляет автоматическую очист- ку фильтрующих элементов благодаря встроенному поршневому механизму обратной промывки. При этом небольшую часть отфиль- трованного расплава можно регуляр- но пропускать через узкий зазор за- грязненного фильтрующего элемента (сито) с помощью импульса высокого давления. Количество расплава, тре- буемое для этого, гибко регулируется и на практике соответствует прибли- зительно 0,01-0,5% (в случае высокой степени загрязненности) пропускной способности оборудования. В за- висимости от тонкости фильтрации комплект фильтрующих элементов можно использовать до 400 раз, что способствует обеспечению полно- стью автоматизированного процес- са очистки расплава без каких-либо вмешательств со стороны персонала в течение нескольких недель. Двакрупныхпроизводителяволокон из Беларуси и Китая, осуществившие описанные выше проекты по перера- ботке собственных отходов и органи- зовавшие безотходное производство, высоко оценили преимущества техно- логий фильтрации компании Gneuss. Они также укомплектовали свои линии по переработке вторичного ПЭТ фильтрами расплава семейства RSFgenius, очищающими используе- мый далее материал от механических включений. Это особенно важно при производстве волокон, поскольку по- сторонние частицы быстро забивают дорогостоящие фильеры, а в случае попадания в конечную продукцию приводят к обрыву волокна, образо- ванию большого количества брака, что в свою очередь значительно снижает эффективность производственного процесса в целом. Управление характеристической вязкостью Обладая широким диапазоном ноу-хау в области переработки ПЭТ, компания Gneuss постоянно работает над дальнейшим технологическим и конструкционным совершенствова- нием выпускаемого ею оборудования. Фирма также предлагает профессио- нальные консультации как будущим потребителям своих технологий, так и действующим клиентам, что особенно важно при модернизации и перевоору- жении уже работающих линий. Помимо онлайн-вискозиметра, ото- бражающего и контролирующего ста- бильность заданного показателя вяз- кости расплава в ходе непрерывного процесса производства в реальном времени и контурно регулирующего течение всего процесса производ- ства с помощью системы управления, одной из новейших разработок явля- ется реактор поликонденсации Jump. Он устанавливается непосредствен- но за экструдером и благодаря своей детально проработанной технологи- ческой концепции обеспечивает за- данное целевое увеличение вязкости ПЭТ-расплава. Таким образом, Jump представляет собой компактную и экономичную альтернативу традици- онным системам SSP (твердофазной поликонденсации), обеспечивая пря- мой возврат отходов в производствен- ный процесс. Важно отметить, что ре- актор поликонденсации может быть легко инсталлирован в действующие линии. Gneuss Kunststofftechnik GmbH www.gneuss.com Реактор поликонденсации Jump, предназначенный для целевого увеличения показателя характеристической вязкости ПЭТ-расплава