Extrusion Russian Edition 4-5-2020

37 ЭКСТРУЗИЯ ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2020 его комков, которые удаляются легче, чем эластичная, резиноподобная суб- станция. Входное отверстие в корпусе также необходимо очистить с помо- щью сжатого воздуха и латунного ин- струмента, чтобы охладить и удалить из него излишки материала. После этого требуется обработать отверстие круглой латунной щеткой, чтобы от- полировать поверхность. Проточную зону фланцевого переходника длиной 51 мм необходимо аккуратно очистить латунной щеткой. Все поверхности следует проверить на наличие дефектов, таких как задиры и царапины, чтобыустранить их перед сборкой головки. Мно- гие производители реко- мендуют использовать ручной полировальный камень для удаления задиров, а затем наждач- ную шкурку на тканевой основе с зернистостью 600. Необходимо избегать образования закругленных кромок. Плоские уплотняю- щие поверхности также мож- но очищать камнем, а потом на- ждачной шкуркой на тканевой основе с зернистостью 600. Шкурка должна накладываться на чистую, ровную по- верхность — лучше всего на плоскую пластину. Затем поверхность шлифу- ется вручную по кругу до тех пор, пока участок не станет чистым и ровным. Все обрабатываемые детали состоят из закаленного стального сплава, и такой способ не причиняет им вреда. Следует отметить, что, как правило, сплавы Inconel, Monel и Hastalloy ® не подвергаются термообработке и во избежание повреждений требуют осо- бого ухода и обращения. Грамотное техническое обслужива- ние экструзионных головок способ- ствует получению экструдированных изделий высокого качества, соот- ветствующих заданным размерам и имеющим минимальные допуски, что ведет к повышению экономичности производства. Эксплуатация загряз- ненных, неухоженных и неправильно настроенных головок приводит к перерасходу ма- териала. Это затрудняет соблю- дение минимальных допусков по толщине и снижает рентабельность. Сборка экструзионной головки При сборке экструзионной головки необходимо следовать указаниям про- изводителя и использовать специаль- ную инструментальную тележку. Все компоненты перед установкой следу- ет протирать чистой тканью, удалять даже малейшие частицы песка, за- грязнений и остатков материала. Для предотвращения несчастных случаев при работе с тяжелыми и крупнога- баритными компонентами следует использовать механические или руч- ные опоры. При необходимости реко- мендуется наносить противозадирный состав на все соединительные элемен- ты. Нужно затягивать крепежные эле- менты в соответствии с требованиями производителя и в порядке, указанном в руководстве. Как правило, затяжка выполняется звездообразно и посте- пенно — во избежание деформации экструзионной головки. Одна из основных целей произво- дителя головки состоит в том, чтобы в формующем элементе как можно скорее и точнее образовывался кон- центрический конус, когда экструдат в первый раз выходит из распреде- лительных каналов. Точно спроекти- рованная и изготовленная фильера равномерно распределяет экструдат вблизи точки входа. Однако непра- вильная регулировка может нарушить этот процесс, из-за чего экструдат сме- щается на одну сторону и в формовоч- ной зоне образуется эксцентрический конус. Правильно изготовленная, от- центрированная и регулярно обслужи- ваемая экструзионная головка требует лишь небольшой регулировки или не требует ее вовсе. Другим отрицательным эффектом лишней регулировки головки являет- ся нагрузка на экструдат, вызванная несбалансированным потоком распла- ва. В результате на конечных изделиях могут образовываться непредсказуе- мые волны. Guill Tool & Engineering Co., Inc. www.Guill.com Экструзионная головка серии Guill 900