Extrusion Russian Edition 4-5-2020

периферия 46 ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2020 – Д жузеппе, почему так важ- на обработка поверхности в процессе экструзии? — Чтобы гарантировать хорошее сцепление чернил и лаков в после- дующем процессе конвертинга, необ- ходимо модифицировать молекуляр- ную структуру поверхности пленки. Это должно происходить сразу после этапа охлаждения расплава, до того, как произойдет полная кристаллиза- ция полимерного материала. В этот момент благодаря обработке поверх- ности коронным разрядом мы можем разорвать молекулярные цепочки и добавить в самый верхний слой (глу- биной до 1 микрона) больше атомов кислорода. Данная мера позволяет изменить поверхностное натяжение и улучшить сцепление. Чем позднее об- рабатывается поверхность, тем слож- нее разорвать молекулярные цепочки. Часто это просто невозможно, поэто- му синхронизация имеет решающее значение. — Отличаются ли требования, предъявляемые к данной техноло- гии, при экструзии рукава с разду- вом и при плоскощелевой экстру- зии? — Чаще всего коронная обработка применяется при экструзии пленки с раздувом рукава. Благодаря широко- му применению ПЭВД и относитель- но низкой рабочей скорости по срав- нению с плоскощелевой экструзией или процессом конвертинга системе обработки коронным разрядом тре- буется совсем немного энергии для достижения хорошего результата. В данном секторе технология хорошо интегрирована и отработана, а при надлежащем управлении позволяет изготавливать и обрабатывать пленки со стабильно высоким качеством. Плоскощелевая экструзия является чрезвычайно непростым процессом, поскольку ПП и высокая скорость производственных линий требуют более сложной компоновки системы обработки коронным разрядом. Одно- сторонняя линия предварительной об- работки (в отличие от двухсторонней линии при экструзии рукава с раз- дувом) обычно нуждается в большей мощности, в использовании охлаж- даемого валка коронной системы, в прямом приводе и в прижимном валке и обычно сконструирована в виде вы- тяжной станции. Существует третий вид экструзии, который применяется для биаксиаль- ноориентированных плоских пленок, таких как БОПП, БОПЭТ и БОПА, при изготовлении которых ширина производственной линии и высокая мощность диктуют размещение модуля обработки коронным разрядом рядом с экструдером. — Зависят ли параметры корон- ной системы от экструдируемого материала? — Да, зависят от типа материала и особенностей последующего процес- са конвертинга. Во-первых, каждый полимер имеет свое собственное из- начальное значение числа дин: оно выражает в цифрах уровень поверх- ностного натяжения и показывает, могут ли чернила и лаки удержаться на поверхности. Для некоторых мате- риалов, таких как ПВХ или ПА, тре- буется совсем немного энергии, чтобы обработать поверхность до необходи- мого значения дин. Для ПЭ нужно немного больше энергии, а ПП, как известно, обрабатывать труднее всего. Необходимо также учитывать присут- ствие добавок в полимерных материа- лах, поскольку они могут существенно повлиять на объем необходимой об- работки коронным зарядом и уровень потребления тока. —С учетом всего вышесказанного, какие выгоды обеспечивает техно- логия Vetaphone производителям пленок? Обработка поверхности коронным разрядом в экструзии Обработка поверхности коронным разрядом сегодня часто используется при печати, переработке и ламинировании, а также играет все более важную роль в процессе экструзии. Джузеппе Росси, специалист фирмы Vetaphone в данной области, рассказывает о сути коронной обработки и о том, как применение этой технологии реагирует на изменения рыночного спроса. Джузеппе Росси, специалист по технологии коронной обработки в фирме Vetaphone