Extrusion Russian Edition 4-5-2020

периферия 48 ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2020 диффузантов. Кроме того, плазменная обработка значительно дороже обра- ботки коронным разрядом и поэтому используется только в определенных ситуациях. — Изменился ли экструзионный рынок за последние годы? — Конечно, ведь изменились рын- ки, на которые поставляется продук- ция. Если вернуться на 20 лет назад, то большая часть экструдированных пленок, используемых в техническом и промышленном секторе упаковки, имела до 5 слоев. Сегодня, когда основное внимание уделяется соот- ветствию постоянно растущим требо- ваниям секторов продовольственных товаров и средств гигиены, фармацев- тики, то структура упаковки все чаще включает до 13 слоев и помимо этого должна выполнять много различных функций (рис. 1). К ним относят- ся сохранение свежести, защита от внешних воздействий и пригодность к рециклингу, и это сложная про- блема для производителей. Добавьте сюда драматическую ситуацию с пан- демией COVID-19, которая показала, какую важную роль играет упаковка в нашей повседневной жизни и в обе- спечении здоровья людей. Подобные ситуации стимулируют спрос на но- вые технологии и перспективные области применения, которые по- вышают значимость так называемой умной упаковки. А все начинается с экструзии! — Пластиковая упаковка часто рисуется сегодня «врагом№1 для го- сударства». Какие шаги предприни- мает экструзионный сектор, чтобы пленки стали более экологичными? — Вопреки общественному мнению пластиковая упаковка имеет очень низкий углеродный след при изготов- лении. Принимая во внимание образ, сложившийся в обществе, и необхо- димость серьезно относиться к за- грязнению окружающей среды, я бы сказал, что есть две возможности того, как экструзия может способствовать повышению экологичности пласти- ковой упаковки. Первая заключается в изготовлении упаковки из новых, специально разработанных полиме- ров. Это поможет решить проблемы со сроком хранения и гигиеничностью за счет экструзии специальных мате- риалов, которые позволят отказаться от множества ламинированных и ге- терогенных слоев. Второй возможно- стью является работа отрасли над тем, как упростить структуру благодаря использованию в ней совместимых пластмасс. Это повысит пригодность упаковки к рециклингу и позволит стать частью экономики замкнутого цикла. Проблема состоит не в изготов- лении пластмассы, а в ее утилизации после использования. — Это сложная задача для про- мышленности? —Да, несомненно. Как мы все знаем, ЕС поставил перед собой очень амби- циозные цели по снижению объемов производства пластмассовых изде- лий и повышению уровня рециклин- га. Однако, например, очень сложно удовлетворить потребность в барьере для кислорода только за счет исполь- зования полиолефинов. Решение со- стоит в экструзии биаксиальноори- ентированных выдувных пленок по так называемой технологии тройного раздува (Triple-Bubble), в которых ориентирование молекул резко повы- шает свойства, в том числе барьерные, стандартных полимеров. Получен- ный таким образом барьер уступает по свойствам барьерным параметрам слоя из сополимера полиэтилена и винилового спирта (EVOH) или ПА, однако достаточен для того, чтобы заменить большую часть упаковки, в которой эти материалы используются в настоящее время. Простых решений нет, однако спрос порождает новые ис- следования и технологии. Это правило действует и в экструзии. Vetaphone A/S www.vetaphone.com ПЭ/ПП ПЭ/ПП Адгезив ПА EVOH ПА Адгезив ПЭ/ПП ПЭ/ПП 10% 20% 8% 8% 8% 8% 8% 20% 10% ПА/ПЭТ Адгезив ПЭ/ПП Адгезив ПА EVOH ПА Адгезив ПЭ/ПП ПЭ/ПП ПЭ/ПП 10% 10% 10% 8% 8% 8% 8% 8% 10% 10% 10% Рисунок 1. Сравнение структур выдувной пленки с 9 и с 11 слоями