Extrusion Russian Edition 4-5-2021

35 ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2021 переработки отходов пластиковой упа- ковки. С другой стороны, свою роль сы- грало постоянное совершенствование и повышение эффективности техноло- гии вторичной переработки пластмасс. «Оба этих фактора привели к тому, что рециклят стало возможным использо- вать даже в тех случаях, о которых всего несколько лет назад было невозможно подумать. Эта тенденция будет разви- ваться и дальше. Согласно требованиям ЕС, касающихся переработки отходов, в будущем станет необходимым использо- вать ежегодно 10млн т рециклята в новой продукции», — говорит Китцбергер. Прекрасным примером такого про- дукта высшей категории может слу- жить появившаяся на мировом рынке весной 2019 года новинка — упаковка для косметики, а именно бутылка для геля для душа, на 100% изготовленная из вторичного ПЭНД. Данный рециклят был произведен на линии INTAREMA ® TVEplus ® RegrindPro ® с модулем ReFresher. Расширение ассортимента доступного сырья В августе 2019 года рециклят, про- изведенный по данной «сверхчистой» технологии, получил разрешение FDA на применение в производстве бутылок для молока и сока, а также лотков для мяса, одноразовой посуды и столовых приборов, при условии, что сам пла- стик получен в результате переработки бутылок из-под молока и сока. В ноябре 2020 года FDA разрешила применять еще один источник сырья для произ- водства рециклята, полученного таким способом, а также расширила область его применения. Теперь наряду с ПЭНД- бутылками для напитков к переработке допускаются крышки из ПЭНД от бу- тылок для напитков. 100% вторичного материала можно ис- пользовать при производстве емкостей, непосредствен- но контактирующих с пищевыми про- дуктами всех типов. «Чтобы производить рециклят такого высокого качества из отходов, необхо- димо обеспечить высокую степень чи- стоты, — объясняет Томас Хофштеттер, инженер-технолог фирмы EREMA. — В то время как устройство вакуумной де- газации удаляет из расплава преиму- щественно легко улетучивающиеся низкомолекулярные примеси, модуль ReFresher значительно снижает наличие труднолетучих высокомолекулярных органических соединений уже в готовом регрануляте. При этом термофизиче- ский процесс характеризуется высоким уровнем энергосбережения, поскольку в нем используется термическая энергия самого регранулята, еще не остывшего после экструзии». «Наряду с уже прошедшими провер- ку временем разработками EREMA, такими как установка предварительной подготовки сырья, более новые техно- логии Counter Current и RegindPro ® в комбинации с экструдером и модулем ReFresher позволили нам получить раз- решение FDA, — подтверждаетМихаэль Хейтцингер, директор EREMA. — Бла- годаря данному «сверхчистому» методу вторичной переработки можно произво- дить регранулят высокого качества. А при условии целенаправленного сотруд- ничества с партнерами по всей цепочке создания стоимости можно находить новые, экономически выгодные ниши сбыта вторичного материала». Новые возможности для тестирования EREMA приглашает специалистов убедиться в эффективности данного метода. С апреля этого года в расширен- ном центре обслуживания клиентов цен- трального офиса фирмы в Ансфельдене (Австрия) установлена экструзионная линия с модулем ReFresher в промыш- ленном исполнении, которую можно за- пускать в тестовом режиме. Также фирма EREMA предлагает компактный вариант модуля ReFresher, который можно установить на линии за- казчика для проведения тестов в течение рабочей смены. EREMA Gruppe www.erema.com Модуль ReFresher в промышленном исполнении