Extrusion Russian Edition 4-5-2021

45 КОНТРОЛЬ И ИЗМЕРЕНИЯ ЭКСТРУЗИЯ 4-5/2021 мер, из 1000 кг гранулята мы берем от 1 до 3 проб по 100 г каждая», — поясняет Хильгер Гросс. При этом испытываемый материал распределяется по поддону, ав- томатически проходит участок контроля и в течение нескольких секунд проверя- ется камерой. Проектор отмечает загряз- ненный материал особым цветом прямо на поддоне, а на мониторе указывается размер загрязнений. Изображение таких гранул можно выбрать и увеличить. На поддоне дефектное сырье отмечается оптически с помощью перекрестия. Для проведения выборочной инспек- ции пластмассового гранулята на рын- ке имеется несколько систем. Однако, по мнению специалистов компании SORTCO, система контроля и анализа производства SIKORA благодаря своей функциональности, надежности и бы- строте работы стала лидером в этом сег- менте. «Только в системе SIKORA про- веряемый материал лежит на поддоне неподвижно, и таким образом мы полу- чаем изображение прекрасного качества. В альтернативных системах испытывае- мый материал находится в движении, что приводит к нечеткости изображения и усложняет оценку», — аргументирует Гросс свое мнение. И продолжает: «Си- стема PURITY CONCEPT V дает нам возможность очень быстро, просто и прежде всего с высокой воспроизводи- мостью получить достоверные данные о качестве продукции. Явным конкурент- ным преимуществом при этом является наличие проектора. Все обнаруженные загрязнения точно отмечаются световой меткойилицветнымперекрестиемлучей, так что дефектные гранулы можно легко отличить и убрать с поддона. Тогда мы можем внимательнее их изучить, чтобы найти причину брака». Четкая иденти- фикация загрязнений и последующий контроль возможны в любое время и не требуют вмешательства оператора. Также в качестве дополнительных преимуществ установки Гросс называет четко структу- рированный отчет об испытании, соот- ветствующий стандарту ISO 9001:2015, и высокую скорость работы прибора: на анализ одной пробы уходит около 15 с. «С учетом всех манипуляций в течение 2 минут мы получаем репрезентативные результаты проверки. Этой системе нет равных на рынке», — добавляет он. Загрязнений, которые система не может распознать, практически не существует. Возможности PURITY CONCEPT V намного превосходят спо- собности человеческого глаза. Человек различает прежде всего высококонтраст- ные предметы, а небольшие и близкие по цвету отклонения не видит. Система же мгновенно идентифицирует все от- клонения по цвету у гранул размером от 50 мкм. На гранулах часто встречаются следы термических повреждений — так называемые черные, коричневые и желтые точки, бугорки, а также ожоги. Система регистрирует размеры и коли- чество всех обнаруженных загрязнений и отклонений по цвету. Она способна выполнить неограниченное количество тестов. Для получения среднего ре- зультата можно объединить до 100 от- дельных тестов. Результаты проверки документируются и автоматически от- правляются клиенту после выполнения заказа вместе с результатами сортировки и количественным балансом. Как пра- вило, тестируемые образцы хранятся 12 месяцев. Но сами данные проверки сохраняются в базе SORTCO и дольше, так что заказчики могут воспользовать- ся ими, например в случае предъявления рекламации конечным потребителем. Использование новейших надежных установок проверки чистоты гранулята является необходимостью для фирмы SORTCO. В полимерной отрасли зна- чимость приборов, предназначенных для проверки и сортировки сырья, в будущем будет только возрастать. По мнению Гросса, это связано с тем, что требова- ния к внешнему виду изделий постоянно ужесточаются, а также с теми огромными расходами, которые возникают в случае простоя машин, ремонта пресс-форм и горячеканальных литниковых систем. К тому же благодаря сортировке уменьша- ется объем отходов, а это не только эко- номически выгодно, но и способствует защите окружающей среды. «Благодаря открытию нашего сорти- ровочного центра в Нидерциссене мы сможем установить еще больше машин для проверки и сортировки, — говорит Гросс. —Создание новых сортировочных мощностей при этом является одним из аспектов нашего развития. В дальней- шем мы направим основные усилия на то, чтобы обеспечить надежную иден- тификацию гранул размером от 50 мкм с дефектами и максимально эффектив- ное удаление их из потока сырья. В лице компании SIKORA мы обрели надежно- го партнера, готового поставлять обо- рудование, способное выполнять такие задачи не только при осуществлении выборочного контроля, но и непосред- ственно в процессе сортировки». SIKORA AG www.sikora.net Обнаруженные загрязнения помечаются особым цветом на поддоне для проб, а на мониторе — благодаря соответствующему программному обеспечению