Extrusion Russia Edition 6-2018

59 ЭКСТРУЗИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭКСТРУЗИЯ 6/2018 ния энергии, смена геометрии потока приводит к изменению скорости жидкости, которая влияет на статическое давление. При сужении сечения скорость потока растет, а статическое давление снижается. Повышение скорости потока при одно- временном снижении давления воздуха на данном участке по- зволяет повысить как теплоотдачу, так и стабильность рукава [NN89]. Однако чтобы использовать преимущества эффекта Вентури, необходимо значительно уменьшить сечение потока между рукавом пленки и вытяжной трубой. Это возможно только в определенном диапазоне из-за разной геометрии рукава пленки, которая устанавливается в зависимости от параметров процесса и ширины пленки, а также неизменной геометрии вытяжной трубы. Таким образом, несмотря на то, что использование вытяжной трубы может повысить эффек- тивность охлаждения, значительный потенциал данной тех- нологии до сих пор не используется. Адаптивно настраиваемая вытяжная труба Преимуществом представленной вытяжной трубы являет- ся возможность переоборудования, что позволяет избежать высоких капитальных затрат. Недостатком является невоз- можность гибкого согласования системы подачи воздуха с формой рукава. Поэтому цель данной программы совмест- ных промышленных исследований 20100 N Института пере- работки пластмасс (IKV) состоит в том, чтобы разработать и оценить адаптивную систему подачи воздуха с возможностью переоборудования, которая за счет гибкого согласования сече- ния потока с помощью проводящей воздух мембраны может обеспечить значительное повышение весового расхода при сохранении стабильности рукава пленки. Для разработки и испытания подобной гибко настраиваемой системы сначала необходимо охарактеризовать форму рукава пленки в зависи- мости от параметров процесса, так как геометрия проводящей воздух мембраны должна согласовываться с ним. Поэтому были проведены экструзионные испытания при различных условиях процесса и определена полученная форма рукава. Визуальное измерение рукава пленки Диаметр рукава визуально определялся в зависимости от вы- соты над выходным отверстием сопла. В качестве материа- ла использовался ПЭНП (2102N0W) фирмы SABIC Europe (Гелеен, Нидерланды). При различных состояниях процесса были определены минимальные и максимальные значения диаметра рукава в зависимости от высоты над соплом пресс- формы. Установленная геометрия рукава служила в качестве минимального или максимального значения для диапазона настройки, который должны иметь элементы подачи воздуха адаптивного охлаждающего кольца. Диаметр рукава измерял- ся во всех экспериментальных точках с одинаковым расстоя- нием до выходного отверстия пресс-формы. На рис. 2 показан диаметр рукава в зависимости от расстояния от выходного отверстия сопла. На основании максимальной и минимальной геометрии рукава был разработан прототип настраиваемой системы подачи воздуха, в котором может устанавливаться адаптируемая проводящая воздух мембрана. Разработка прототипа Чтобы обеспечить минимальный зазор между рукавом пленки и системой подачи воздуха, в качестве мембраны необходимо использовать гибкий материал. Одновременно с этим матери- Расстояние от сопла пресс{формы, см Диаметр рукава пленки, мм Рис. 2. Диаметр рукава пленки на разном расстоянии от выходного отверстия пресс-формы