Extrusion Russia Edition 6-2018

ТЕРМОФОРМОВАНИЕ 66 ЭКСТРУЗИЯ 6/2018 тимент расширился до упаковок, которые отвечают самым разнообразным запросам клиентов. Генеральный директор предприятия Яна Валькер приводит пример: «Мы создаем индивидуальные решения совместно с заказчиками и постав- щиками оборудования, и таким образом производятся продук- ты в соответствии с требованиями заказчика. Преимущество Swiss Prime Pack в том, что в нашем распоряжении имеются как технология литья под давлением, так и методы термо- формования. Это открывает для нас весь мир упаковочных технологий». Для последующей обработки упаковки доступен большой парк оборудования: этикетировочные машиныфирмыGernep, печатные, рукавные и ламинирующие установки. Литье под давлением осуществляется на станках компаний Netstal, KraussMaffei и Sumitomo (SHI) Demag — частично с техно- логией нанесения IML-этикеток. Термоформовочные уста- новки приобретены у компаний Illig, Gabler, WM. Новичок в этом списке — оборудование фирмы Kiefel. По мнению Яны Валькер, новая установка была крайне необходима: «Мы хо- тим расти, и нам нужна более производительная линия, чем предыдущая система, при этом она должна была сохранить высокое качество продукции. Нас впечатлила компетентность сотрудников группы компаний Kiefel во всех вопросах. Мы смогли осуществить весь проект от А до Я в одном месте». На руку предприятию служило то, что при покупке нового оборудования можно было использовать прежнюю оснаст- ку; кроме того, появилась возможность установить новый формующий инструмент с большим количеством полостей. Подгонку имеющихся форм взяла на себя дочерняя компа- ния фирмы Kiefel — Mould & Matic, она же поставила новую форму с 21 полостью вместо имевшихся ранее 12 для машины с опцией переворачивания изделий. После первой проработки конфигурации новой установки Яна Валькер поняла, что необходимо значительно повысить степень автоматизации линии: «Первоначально мы просто хотели заменить старую установку. Но затем мы решили осу- ществить полную автоматизацию системы вплоть до этапа загрузки продукции в картонные коробки. Таким образом, нам потребуется меньше обслуживающего персонала, а наши со- трудники смогут уделить больше внимания обеспечению и контролю качества. Эта мера дает шанс расширить производ- ство без дополнительного набора персонала». Все в одном месте Линия укомплектована одношнековыми экструдерами от компании Kuhne: основным с диаметром шнека 70 мм и до- полнительным с диаметром шнека 60 мм. В основной экс- трудер можно добавлять до пяти сырьевых компонентов, а в дополнительный — до четырех. Объем производства пленки составляет до 1200 кг/ч. Из экструдера еще теплая пленка шириной 800 мм направляется непосредственно к главной печи в термоформовочной установке, в которой керамические Замена инструмента также включает в себя переоснастку устройств штабелирования и упаковки с изменением формата на укладчике Решетка с остатками материала попадает с термоформовочной установки в измельчитель, так что дробленка может быть вновь подана в экструдер Когда штабели достигают определенной высоты, они с помощью автоматического устройства подаются в картонную коробку или извлекаются вручную Эта емкость для десерта, открывающаяся двумя разными способами, была специально разработана в соответствии с требованиями заказчика