Extrusion Russia Edition 6-2018

69 ТЕРМОФОРМОВАНИЕ ЭКСТРУЗИЯ 6/2018 тактное лицо для решения вопросов по всем комплектующим. Особенно нас впечатлило то, что мы смогли посмотреть и про- тестировать все оборудование в комплекте на месте его про- изводства до отправки его к нам во время приемо-сдаточных испытаний на заводе-изготовителе». Для проведения данных испытаний компания Kiefel переместила установку на завод фирмы Mould & Matic и ввела ее в эксплуатацию. Умная система автоматизации Термоформовочная автоматическая установка формует пла- стиковые стаканы из ПС- или ПП-пленки. С помощью новой оснастки машина делает 32 цикла в минуту при производстве стаканов из ПС. С помощью нового инструмента стаканы штампуются по че- тыре штуки. После их формования нужно извлекать обрезки диаметром около 20 мм. Штамп выталкивает обрезок, и он уже слабо прилегает к изделию. При переворачивании стака- нов висящие обрезки выталкиваются из штампа с помощью встроенного в укладчик автоматизированного устройства и под контролем датчиков выбрасываются через вакуумный пылесос. Термоформовочная установка выгружает решетку с отходами пленки и подводит ее напрямую к измельчителю Rapid. Измельченный материал вновь попадает в экструдер или в бункер, если его нельзя обработать напрямую. Начальник смены Луис Кабрера очень доволен новой лини- ей, которая успешно эксплуатируется с мая 2017 года: «Мы производим здесь один вид продукта примерно одну неделю, естественно, в режиме трех рабочих смен. Затем мы примерно полдня отводим на простой, чтобы заменить оснастку, про- вести очистку линии и поменять рецептуру. Затем мы вновь запускаем оборудование на полную мощность». Инвестиции в будущее Наличие современного парка оборудования — это обязатель- ный элемент для конкурентоспособного предприятия, а посто- янные инновации и разработки материалов и продуктов — до- полнительный фактор успеха. Поэтому компания Swiss Prime Pack сотрудничает с техническим институтом в Рапперсвиле. Партнеры совместно разрабатывают компаунды, обеспечи- вающие устойчивое развитие. Материал Green Plast — поли- стирольный компаунд с натуральным минеральным наполни- телем—уже успешно применяется. На химически вспененную и физически обработанную ПС-пленку под брендом c-fine в 1988 году компания получила лицензию и усовершенствовала этот материал. Он по-прежнему является самым продаваемым для производства высококачественных стаканчиков для кофе и мороженого, потому что они термоустойчивы в широком диапазоне температур, имеют хорошие изоляционные свой- ства и приятны на ощупь. Валькер подтверждает: «Имеется тенденция перехода к тонкостенным упаковочным решениям, а спрос на компаунды на основе биоматериалов растет». У предприятия в разработке материал на базе биологических отходов, который можно обрабатывать термоформованием и литьем под давлением. В этом проекте также участвует ин- ститут из Рапперсвиля. По мнению Яны Валькер, бизнес всегда должен быть устрем- лен вперед и развиваться: «ВШвейцарии мы имеем право на существование, только если делаем ставку на дальнейшие разработки в области материалов и решений по упаковке. Сотрудничество в области исследований и создания новых продуктов, отвечающих потребностям наших заказчиков и их рынков, всегда было основой успеха нашей компании». Текст подготовлен дипломированным инженером Габриэле Ржепка, редактором журнала K-PROFI Статья опубликована в K-PROFI №1-2/2018 Swiss Prime Pack AG www.swissprimepack.com Kiefel GmbH www.kiefel.com Мониторить все производственные и технологические процессы, контролировать машинные данные на обоих предприятиях можно одним щелчком мыши в диспетчерской На странице слева: Начальник смены Луис Кабрера проверяет всю термоформовочную линию после замены оснастки Луис Кабрера: «Мы каждый раз запускаем линию для производства одного вида продукции на протяжении недели, затем меняем инструмент, проводим очистку линии и запускаем ее вновь на полную мощность» С помощью вновь установленного инструмента производятся по четыре стакана сразу, при этом из штамповочной установки нужно извлекать обрезки диаметром около 20 мм В основной экструдер можно добавлять до пяти компонентов, а в дополнительный — до четырех сырьевых компонентов Объем производства пленки в одношнековом экструдере составляет до 1200 кг/ч Швейцарцы предлагают своим заказчикам много дополнительных возможностей, например использование этикетировочной установки с пятью встроенными камерами для контроля качества Бракованные изделия отсортировываются автоматически