Extrusion Russian Edition 6-2020

ЭКСТРУЗИЯ 40 ЭКСТРУЗИЯ 6/2020 бодно выбрать охлаждающую среду, например воздух, воду или масло, и даже в случае необходимости заменять тепло- носитель. Первый такой охладитель расплава был спроектирован для небольшой лабораторной производственной линии. На рис. 2 показан охладитель расплава, присоединенный к экструде- ру с помощью фланцевого соединения. Первые лаборатор- ные испытания проводились с использованием материала SABIC LDPE 1905UO. В нулевом испытании к экструдеру был присоединен только охладитель расплава, в котором под- держивалась заданная температура 115°C. В стационарном состоянии при расходе 8 кг/ч температура расплава на выхо- де составила 115°C, а падение давления составило 3,5 Н/мм 2 (35 бар). За счет снижения температуры теплоносителя до 97°C расплав удалось охладить до температуры 107,5°C, при этом давление увеличилось до 3,9 Н/мм 2 (39 бар). С при- соединенной фильерой (рис. 4), которая после нагрева, не- обходимого для запуска, не термостатировалась активным образом, температура фильеры, измеренная на наружной по- верхности, составила 96°C, температура расплава на выходе составила 110°C, а падение давления — 8,3 Н/мм 2 (83 бар). После получения этих данных к смесителю расплава была присоединена лабораторная фильера, также изготовленная по технологии SLM, состоящая из трех частей: собственно фильеры, насадки с эластичными губками и двух калибровоч- ных лопастей, обеспечивающих бесступенчатое изменение толщины вспененного материала в ходе испытания (рис. 3). На первом этапе присоединялась только фильера с высотой проточного канала на конце мундштука 7 мм. Чтобы гаран- тировать высокое сопротивление течению, необходимое для вспенивания, на конце проточного канала была встроена спе- циальная шестиугольная решетка (рис. 4). Она позволила подтвердить принципиальную возможность того, что с по- мощью фильеры, имеющей соответствующую форму проточ- ного канала, можно получить вспененный материал большой толщины (рис. 5). Первые испытания подтвердили, что с помощью аддитив- ной технологии можно выпускать охладители расплава, опти- мизированные для конкретных условий производственного процесса. Изготовленные таким способом охладители спо- собны эффективно охлаждать расплав, при этом возникаю- щее сопротивление течению расплава остается в допустимых пределах. Было доказано, что даже для небольших лаборатор- ных линий возможно сконструировать охладитель с высокой удельной мощностью охлаждения, позволяющий достигнуть хорошей однородности температуры расплава. Поскольку охладитель представляет собой цельную деталь без паяных или сварных соединений, то опасность возникновения утечек в процессе эксплуатации отсутствует. Dr.-Ing. Heinz Gross Kunststoff-Verfahrenstechnik www.gross-k.de Рисунок 4. Фильера для исследований, присоединенная к охладителю расплава, с шестиугольной решеткой в проточном канале на выходе фильеры Рисунок 5. Благодаря специальной форме проточного канала на выходе фильеры возможно получить вспененный материал большой толщины