Extrusion Russian Edition 6-2020

45 ЭКОНОМИКА ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ЭКСТРУЗИЯ 6/2020 WLK 15 Jumbo: высокопроизводительный тяжеловес Машины серииWLK Jumbo уже много лет задают стандар- ты в отношении стабильности, функциональности и произво- дительности. Большое число типоразмеров и разнообразное дополнительное оборудование гарантируют индивидуальное решение проблем заказчика практически для любых условий применения. Шредер WLK 15 Jumbo предлагается с двумя разными вариантами привода: с надежным электромехани- ческим приводом собственного производства или с гибким в эксплуатации гидравлическим. После комплексных испытаний материалов выбор пал на эф- фективный гидравлический привод. Он нечувствителен к твер- дым включениям в измельчаемомматериале и обеспечивает вы- сокий крутящиймомент без пиков значений тока, а также может гибко настраивать число оборотов в широком диапазоне. Комплексные испытания материалов в экспериментальном цехе В тесном сотрудничестве с Inoplast конструкция шредера была изменена и оптимально согласована с условиями экс- плуатации. Благодаря рабочей ширине 1500 мм и диаметру ротора 500 мм шредер WLK 15 Jumbo легко измельчает не только надувные подушки безопасности, но и многие другие отходы пластмасс. Для дробления подушек безопасности из ламинированного полиамида необходимо обеспечить точный зазор при резании. Специально разработанный для измельче- ния пленок и волокон F-ротор гарантирует оптимальную гео- метрию реза при сохранении высочайшей производительности и энергоэффективности. Экономично и экологично В начале цикла переработки сырье с помощью опрокиды- вателя подается в загрузочную воронку. После измельчения ленточный транспортер со встроенным магнитным сепара- тором для отделения металлических примесей выгружает измельченный материал из машины на транспортер экстру- зионной линии. На этапе экструзии происходят расплавле- ние, гомогенизация и, если необходимо, дегазация материала. Расплавленный материал в стренгах охлаждается в водяной ванне, режется на гранулят необходимого размера и сушится. Затем полученный регранулят может быть возвращен для по- вторного использования. Таким образом, заказчики Inoplast Kunststoff GmbH полу- чают возможность значительно уменьшить долю первичных пластмасс в производстве и заменить ее на вторично перера- ботанный материал. Тем самым обеспечивается экономичное и ресурсосберегающее производство новых изделий из реци- клята. Так спасающие человеческие жизни надувные подушки безопасности получают вторую жизнь. WEIMA Maschinenbau GmbH www.weima.com Измельченный материал выгружается ленточным транспортером Для измельчения надувных подушек безопасности из ламинированного материала необходимо обеспечить точный зазор при резании F-ротор был специально разработан для измельчения пленок и волокон Этап экструзии Регранулят и измельченный материал