Extrusion Russian Edition 6-2020

КОНТРОЛЬ И ИЗМЕРЕНИЕ 54 ЭКСТРУЗИЯ 6/2019 И зделия из пластмасc наполняют нашу повседневную жизнь, будь то функциональные промышленные компо- ненты, упаковка, привлекательные дизайнерские объекты, бы- товые приборы, текстильные изделия или разноцветные игруш- ки. Бесконечное разнообразие цветов и требуемые свойства продукции обеспечивают концентраты красителей и добавок, которые добавляются в основной полимерный материал. Од- ним из мировых лидеров по производству таких концентратов является предприятие ClariantMasterbatches, одно из семи под- разделенийфирмыClariant International AG соштаб-квартирой вШвейцарии. Предприятие изготавливает мастербатчи для по- лиолефинов, инженерных и медицинских пластиков, а также многоцелевые концентраты красителей. Предприятие предла- гает сотни стандартных цветов, нестандартных рецептур или мастербатчей красителей и добавок. Для производства концентратов красителей и добавок фир- ма Clariant использует двухшнековые экструдеры с однона- правленно вращающимися параллельными зацепляющимися шнеками. Только на двух немецких заводах по производству мастербатчей используется 50 таких установок. Все экструдеры оснащены датчиками давления расплава в головке экструдера. Это важно, поскольку экструдеры продавливают расплав по- лимера через фильеру, находящуюся на конце экструзионной головки под высоким давлением и температурой. При этом давление в двухшнековых экструдерах, используемых на пред- приятии Clariant, достигает 200 бар. Другие подобные установ- ки способны развивать давление до 1000 бар. При забивании головки в экструдере возникает резкое повышение давления. Если вовремя не среагировать, оно может привести к поврежде- нию деталей машины и выплескиванию горячего полимерного материала из зон дегазации и загрузки. «Чтобынаглядно проде- монстрировать эту опасность нашим сотрудникам, мы однажды перемкнули датчик лабораторного экструдера и одновременно с этим заглушили головку. Это произвело неизгладимое впечат- ление», —вспоминает Тило Кинд, начальник отдела технологии производства фирмы Clariant Masterbatches. Защита от избыточного давления и разрушения Задача датчика давления расплава состоит в том, чтобы отключить экструдер при достижении критического давле- ния. Раньше фирма Clariant использовала измерительный преобразователь давления расплава с натрий-калиевым или ртутным заполнением. Однако содержащие заполняющую среду датчики давления с их относительно тонкими мембра- нами могут легко разрушиться, и это может остаться неза- меченным. Например, при застывании дающей усадку массы полимерного материала возможен разрыв мембраны датчи- ка. Проблема заключается в том, что при таком разрушении датчиков давления расплава может случиться, что они будут показывать первое измеренное значение без сообщения о не- исправности. Если это произойдет во время работы и в резуль- тате незаметно повысится давление, головка экструдера может Датчики давления расплава без заполняющей среды Высокотемпературный датчик давления расплава без заполняющей среды IMPACT IE / PL'c' фирмы GEFRAN отличается надежностью и автоматически отключает контролируемую установку при превышении давления. Тем самым он отвечает требованиям стандарта EN 1114-1 в соответствии с уровнем безопасности PL'c' и идеально подходит для защиты от избыточного давления, возникающего при переработке пластмасс в экструдере. Эти преимущества уже оценила фирма Clariant Masterbatches, которая включила этот датчик в техническое задание, сопровождающее поставку двухшнековых экструдеров для производства концентратов красителей и добавок. Концентраты красителей и добавок Clariant производятся небольшими партиями