Extrusion Russian Edition 6-2020

КОНТРОЛЬ И ИЗМЕРЕНИЕ 56 ЭКСТРУЗИЯ 6/2019 Высокотемпературный датчик без заполняющей среды В высокотемпературных (до 350°C) датчиках давления расплава серии IMPACT используется пьезоэлектрический эффект. Важным отличительным признаком датчиков явля- ется отсутствие передающей жидкости. Давление измеряемой среды передается мембраной, имеющей большую толщину, не- посредственно на чувствительный кремниевый элемент. Пре- образование нагрузки осуществляется микрообработанной кремниевой структурой (MEMS). Чувствительный элемент способен фиксировать минимальный изгиб от 11 до 14 мкм. Это позволяет использовать надежный механический ком- понент — передачу давления обеспечивает толкатель длиной 5 мм. Контактирующая с измеряемой средой мембрана из не- ржавеющей стали в зависимости от диапазона давления имеет толщину до 1,5 мм, что в 15 раз больше, чем у мембран тради- ционных датчиков давления расплава. Даже налипший затвер- девший полимерный материал не может повредить мембрану такой толщины, поэтому датчик чрезвычайно долговечен. Кро- ме того, его отличает короткое время срабатывания. Большая толщина мембраны датчиков Преимущество надежной мембраны, на которую нанесено специальное покрытие для защиты от износа, проявляется при очистке экструдера перед каждой новой партией продук- ции. Поскольку концентраты производятся в относительно небольших количествах (примерно 100-1000 кг на партию), экструдеры требуют частой очистки. Это представляет про- блему для датчиков с заполняющей средой, оснащенных тон- кими мембранами, которые могут пострадать не только от на- липшего и затвердевшего расплава полимерного материала, но и от слишком грубого обращения. «У нас в эксплуатации осталось всего несколько экструдеров с датчиками давления расплава с заполняющей средой. И они стоят только там, где сотрудники умеют аккуратно обращаться с датчиками во вре- мя очистки», — говорит Тило Кинд. Благодаря стальной мем- бране датчики IMPACT не столь чувствительны и прощают более грубое обращение в процессе очистки. В зависимости от системы управления экструдером фирма Clariant использует датчики в разных вариантах исполнения: при модернизации устаревших машин обычно используются датчики IMPACT, которые допускают калибровку с помощью магнитного контакта. И, наоборот, на новых машинах уста- навливаются датчики, в которых для установки нуля исполь- зуется электрический импульс, передаваемый через разъем. «Мы можем устанавливать датчики давления расплава с элек- трической калибровкой и на устаревшие машины. Для этого необходимо лишь согласовать управление, что может быть сделано легко и быстро», — объясняет Тило Кинд. GEFRAN Deutschland GmbH www.gefran.com Clariant Masterbatches www.clariant.com/de/Corporate Мембрана традиционного датчика давления расплава с заполняющей средой, разрушенная налипшим полимерным материалом Конструкция датчика давления расплава без заполняющей среды типа IMPACT фирмы GEFRAN Все экструдеры на заводах Clariant Masterbatches оснащены датчиками давления расплава в головке экструдера